机床介绍

WXK-650AZ高精密重型数控螺纹铣床是本公司在WXK-500KZ的基础上充分研究和开发，综合分析了国内和国外的同类产品*性和存在缺点综合设计开发的一代新产品，该产品适合于加工外径在100-650之间，长度在2500之内的轧辊。加工月牙槽直径在φ6~φ60之内的各种槽型，符合GB1499-2018标准。该产品可按客户的任意角度要求自动切削不同的旋向，跳槽，等分等。可根据客户的要求制作各种精轧螺纹。雕铣头根据客户要求制作各种高标和防伪标记等。产品自动化程度高，功能齐全，一机多用，满足客户的加工要求。适合加工超高硬度大规格的碳化钨辊环和高速钢轧辊、复合辊等。

技术特点说明

WXK-650AZ型高精密重型数控轧辊月牙槽机床具有自动化程度高、加工精度高、切削效率高、操作安全可靠等优点，机床满足铣槽、跳槽、刻字在一次装夹中完成，不需要二次装夹轧辊。

该机床床身采用独立四道导轨，整体铸造，刚性好，床身导轨采用超音频淬火硬度HRC48-52，耐磨度高使用寿命长，整机精度稳定，不易变形等优点。适合加工超高硬度大规格的碳化钨辊环和高速钢轧辊、复合辊等。

床头箱主轴采用双列圆柱滚子轴承，承载大刚性好，可调整径向间隙，保证工件运转平稳性等特点。工件旋转轴采用球型蜗杆传动，精度高低速扭矩大，有足够扭矩保证大规模的切削的承载力量。

飞刀机构通过6级精度研磨无间隙齿轮将动力传递给飞刀铣头主轴，达到增加输出力矩以保证大规格螺纹铣削顺利进行。由于高精度无间隙斜齿轮本身传动稳定精度高、接触面积大承载能力强、没有相对位移等特点。同时齿轮表面进行超音频淬火齿面硬度高（齿面硬度为HRC52-55）、耐磨等，润滑条件良好能够保证*齿面不易磨损和传动力矩大更能保证机床寿命。
（尾页附飞刀结构截图）

尾架采用整体自动移动方式，无需人工手摇移动，减少工人劳动强度节省工时，尾架套筒采用复合式传动方式，套筒尾架主轴，轴承采用双列圆柱滚子轴承，承载大刚性好，可调整径向间隙等优点（高精密重型数控轧辊车床上使用）。

雕铣轴采用电主轴（我厂定制：刚性足、受力均匀、散热性好、配置高）直接安装无过度连接，可以在不同材质轧辊上任意雕刻。

机床大拖板纵向移动采用高精度滚珠丝杆传动，轴承采用进口轴承，传动精度高，刚性好，系统可以独立和联动控制，实现一道孔型到下一道孔型的高精度自动移位。

本机床进刀轴采用单独控制，实现铣槽和雕刻的独立性（无需机械或电气切换）。与机床各功能部位之间无干涉现象，实现轧辊满行程加工。

本机床电器箱有专业空调装置，可以在恶劣环境中确保电器元件的正常运行延长电器的使用寿命。

本机床电气配置采用全套原装西门子828D六轴数控系统，全套原配伺服和驱动器，保证系统和伺服的性能的正常运行。

系统内装载了本公司自主研发的自动编程软件，只需输入有关的数据和参数，即可自动生成程序进行加工，无需手工输入程序，减少了操作者编程过错造成废槽的损失。无需操作人员有专业数控基础即可快速掌握机床的操作（操作界面见附图）

能实现人工干预暂停加工、利用手持进行工件轴的微调后，并从暂停点开始加工。

确保加工的月牙槽达到GB1499.2-2018标准以及日标、美标、英标、德标等欧美标准。

西门子828D六轴示意图