类型	平面磨床	品牌	大同磨床
重量	690（kg）	主电机功率	1（kw）
外形尺寸	300×1150×1980mm（mm）	加工精度	高精度
砂轮转速	3600（rpm）	大磨削尺寸	375（mm）
控制形式	人工	适用范围	通用
适用行业	不锈钢制品	布局形式	立式
安装形式	落地式	作用对象	五金
产品类型	全新	是否库存	是
型号	TBG-350

规格 型号	TBG-350	TBG-450
大行程(宽×长)	180×380mm	180×485mm
工作台面至主轴中心距离	350-400mm	350-400mm
大研磨面积(宽×长)	160×375mm	160×475mm
吸盘面积	150×300mm	150×400mm
工作台尺寸	150×355mm	150×475mm
前后手轮一转	5mm
前后手轮一刻度	0.02mm
上下手轮一转	1mm
上下手轮一刻度	0.005mm
砂轮尺寸(外径×宽×内径)	180×16×32mm
主轴马力	1KW/1.5HP
砂轮转速50/60Hz	3600/3000rpm
净重	560kg	720kg
毛重	690kg	850kg
装箱尺寸(长×宽×高)	300×1150×1980mm	1400×1150×1980mm

中国台湾大同磨床 中国台湾大同大隈（TATUNG-OKUMA）精密手动磨床特点： 1.工作台面至砂轮轴中心距离为385 mm，大型夹具和修整器皆可使用。 2.鞍座滑轨为V型及平型设计，贴有铁弗龙（TEFLON）耐磨片，使工作台运动轻快，确保其精确性。 3.采用电磁泵控制润滑油连续不断的循环，润滑所有的滑轨，上下几前后螺杆。 4.立柱采用H型构造，强度大，宽跨距滑轨，主轴不生振动，确保加工成品精度。 5.主轴使用超精密（P4）级滚珠轴承，轴端偏摆在0.003mm以下，密封式油脂润滑，确保*寿命，主轴更换简单容易。 6.吸尘系统与本一体，节省空间，切屑容易排除。 7.附件齐全，适合各种研磨加工，充分发挥机械的性能。主要鑄件如底座，鞍座，工作臺，立柱採用 FC30 及 FCD35 之材質，是高強度及耐磨鑄鐵，配合內部之超強加強肋，並經強制回火處理，消除應力，以杜絕日後變形，保持機械的精密度． 主要鑄件如底座，鞍座，工作臺，立柱採用 FC30 及 FCD35 之材質，是高強度及耐磨鑄鐵，配合內部之超強加強肋，並經強制回火處理，消除應力，以杜絕日後變形，保持機械的精密度． 大同磨床型号：TSG-350/450 TSG-3B 规格：研磨大长度：365/470mm 研磨大宽度：150/160mm 砂轮轴心至工作台面距离：385/400mm 砂轮尺寸（外径×厚度×孔径）：180*13*31.75 砂轮转数：3600rpm 砂轮马达：0.75Kw2p 吸尘马达：0.4Kw2p 备注：以上产品全部中国台湾*，可提供产地证明，并备有现货供应。中国台湾大同，中国台湾大同，大同。大同。大同磨床，中国台湾大同磨床，中国台湾大同磨床，中国台湾大同磨床，大同磨床，大同磨床，大同磨床，大同，大同，大同，中国台湾大同，中国台湾大同，中国台湾大同 中国台湾大同精密手动磨床提供保养维修服务，可批发与零售 .附件齐全，适合各种研磨加工，充分发挥机械的性能。主要鑄件如底座，鞍座，工作臺，立柱
採用 FC30 及 FCD35 之材質，是高強度及耐磨鑄鐵，配合內部之超強加強肋，並經強制回火處理，消除應力，以杜絕日後變形，保持機械的精密度． 主要鑄件如底座，鞍座，工作臺，立柱採用 FC30 及 FCD35 之材質，是高強度及耐磨鑄鐵，配合內部之超強加強肋，並經強制回火處理，消除應力，以杜絕日後變形，保持機械的精密度中国台湾大同大隈（TATUNG-OKUMA）精密手动磨床特点：

1.工作台面至砂轮轴中心距离为385 mm，大型夹具和修整器皆可使用。

2.鞍座滑轨为V型及平型设计，贴有铁弗龙（TEFLON）耐磨片，使工作台运动轻快，确保其精确性。

3.采用电磁泵控制润滑油连续不断的循环，润滑所有的滑轨，上下几前后螺杆。

4.立柱采用H型构造，强度大，宽跨距滑轨，主轴不生振动，确保加工成品精度。

5.主轴使用超精密（P4）级滚珠轴承，轴端偏摆在0.003mm以下，密封式油脂润滑，确保*寿命，主轴更换简单容易。

6.吸尘系统与本一体，节省空间，切屑容易排除。

1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。

2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。

3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，

表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过

静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分

钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。

4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车

试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。

5、操作前要穿紧身，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正

面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。

7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而

发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不

得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。

9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。

10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。

1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。

12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。

13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。

14、工具磨床在磨削各种*、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀

量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应

缓慢，卡箍要牢。使用时，中心孔和应清理干净，并加上合适润滑油。

15、*磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，

排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件

相撞，并要调整好换向挡块。

16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，*要装牢固，*支点与砂轮

间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。

18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做

好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。