电袋复合除尘器的工作原理

1.电-袋复合型除尘器由两个单元组成，即电除尘单元和布袋除尘单元。一般情况下，电除尘单元布置一个电场。这种电-袋复合型除尘器前电后袋，即发挥了电除尘器可将烟气中80%-90%的粉尘收集，使进入滤袋的浓度降低，滤袋的阻力降低、清灰周期加大，从而延长布袋的寿命。有发挥了布袋除尘器对煤种不敏感，微细粉尘收集(   )等优点，能达到30mg/m3的排放标准。

电-袋复合除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起了重要作用。

电场预除尘作用一：预除尘降低滤袋的粉尘复合量即降低了阻力上升率。

电场预除尘作用二：预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。

电改袋除尘器

电场预除尘作用三：避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋。烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布袋的粉尘颗粒小，对滤袋的磨损影响小。当烟气中含有粗颗粒粉尘时(如循环流化床烟气)，使用电袋可以   避免滤袋的不正常磨损损坏。

电场荷电作用一：滤袋表面的粉尘结构：

烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列的规则有序，同级电荷相互排斥使形成的粉尘层空隙率高、通气性好，易于剥落。

电场荷电作用二：可降低滤袋阻力

电-电复合型除尘器的工作过程是，含尘烟气进入除尘器后，烟气中的粉尘大约80%-90%在电除尘器内被收集下来，剩余10%-20%的细粉尘由水平流动折向电场下部，然后从下向上运动，进入布袋收尘室。含尘烟气通过滤袋外表面，粉尘被阻留在滤袋的外表面，干净气体从滤袋的内腔进入上部净气室，然后经引风机由烟囱排向大气。

2.电袋复合除尘器注意对问题及防范措施

(1)合理的滤料选择

当烟气温度高达180℃，对常规燃煤锅炉使用对PPS滤袋而言，其使用寿命会受到很大影响，所以在滤料对选择上予以慎重对考虑，选择达260℃对P84＋PTEE复合针刺毡滤料，   可以满足工况要求。

(2)涂灰保护

给新滤袋或每次停炉后点火前对滤袋进行预涂灰，利用滤袋表面的灰层在锅炉燃油点或低温燃烧时保护滤袋，避免滤袋黏上有误或结露。

(3)异常的温保护

滤料具有260℃耐温性能，假如锅炉出现尾部燃烧时异常高温达到200℃的情况，可以通过脱硫装置对喷水系统作为降温的应急保护系统。

(4)过滤风速(或比负荷)

是反映袋式除尘器处体能力的重要技术经济指标，工程上通过滤袋总面积来调节过滤风速

3.电袋复合除尘器点

   、低耗的喷吹清灰系统

喷吹系统采用   、清灰效果喷吹技术，沿喷吹方向选用布置曲线喷嘴，曲线喷嘴具有喷射距离远，喷射角度可控制等特点；使清灰   、阻力损失小(800Pa)，喷吹气源压力低(0.1-0.35Mpa)能耗低；喷吹周期长、脉冲宽度窄。

气流分布装置:

电袋除尘器进气口及电-袋结合部分采用型的气流均布装置，使气流分布既不降低电除尘效率，又能满足了布袋除尘器对气流分布的要求。一举两得。为延长滤袋使用寿命奠定了基础。

对滤袋骨架:

滤袋骨架上口采用保护套结构，防止喷吹气流偏斜冲刷滤袋，硅处理、充分对保护滤袋，延长滤袋使用寿命。

电除尘:

依据粉尘特性，选择合理的极配形式及振打结构，采用分区供电   大可能的提高电除尘对效率和运行对   性。

4.电袋复合除尘器技术性能特点

适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有   性和稳定性。

电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。

运行阻力比纯布袋低500Pa，可以减少引风机功率消耗。

运行阻力不纯布袋低500Pa，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。

清灰周期长、气源能耗小。

由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。

延长滤袋使用寿命。

运行阻力低、滤袋的负荷差压下延长了滤袋的使用寿命。清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长2-3年。

一次性投资少，运行维护费用低

适当提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以降低设备成本及费用，运行能耗低和滤袋使用寿命长降低了运行及维护成本。

综上所述，电袋复合除尘器着重解决了当前除尘器常见的三大难题：

电除尘器的排放难题。

布袋除尘器的阻力大的难题。

布袋除尘器袋使用寿命短难题。

除尘布袋