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电火花穿孔机工作原理及应用:
电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒,介质从铜棒孔中间的细孔穿过,起冷却和排屑作用。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。小可加工0.015mm的小孔,也可加工带有锥度的小孔,被广泛使用在精密模具加工中,一般被当作电火花线切割机床的配套设备,用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
MS-DZ640A电火花穿孔机技术配置:
序号 | 技术名称 | 简要说明 |
1 | 装夹电极直径(mm) | Φ0.1-Φ3.0 |
2 | W轴/主轴头行程(mm) | 250 |
3 | Z轴/主轴行程(mm) | 380 |
4 | 主轴大调节速度(mm/min) | 1500 |
5 | 旋转头转速(rpm) | 0-200可调 |
6 | 工作台尺寸(mm) | 700*450 |
7 | X*Y轴行程(mm) | 600*400 |
8 | 导向器与工作台大距离(mm) | 300 |
9 | 大加工电流(A) | 30 |
10 | 输入大功率(KW) | 4 |
11 | 电源输入方式(V/HZ) | 380/50 |
12 | 数显方式 | 三轴 |
13 | 工作液供给方式 | 浅隙式 |
14 | 工作液供给装置 | 电动+气动 双泵 |
15 | 大工作液压力(Mpa) | 12 |
16 | 大工作物荷重(kg) | 380 |
17 | 主机外形尺寸(W*L*H) | (1400*1200*2100) |
18 | 整机重量 | 900 |
19 | X、Y、Z轴配置 | X、Y、Z轴精密滚珠丝杠 |
20 |
| X、Y、Z轴中国台湾直线导轨 |
21 |
| Z轴混合伺服电机 |
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MS-DZ640A电火花穿孔机主要性能特征
1、 Z轴大行程380mm,一次可装夹500mm长电极,并且电极管浪费降到了低(大约100mm),加以超低损耗电路设计,*提高了电极管的使用效率。
2、Z轴采用细分步进马达,实现了快速升降,整个行程只需10秒左右,大大减少了等待时间,效率大幅度提高。机头行程采用电动升降。
3、 旋转头:创电机旋转头一体设计,采用钨钢耐磨片及多重防水结构。与夹头采用锥套连接,可保证夹头旋转同心度。
4、自主研发操作系统:一键加工、定深功能、分中功能、定端面功能、专家数据库、数字采样、自适应伺服跟踪、穿透功能、柔性加工、高速加工、表面防护、关加工自动回工件面。适用Φ0.3以上电极铜管的细孔加工、厚度300mm以内超厚工件加工,钨钢、铝、AK80等超硬、特殊材料加工。
三、设备工作条件
1. 电源:380V±10%,50HZ±10%
2. 环境温度:2℃-40℃.建议室温在20℃±1℃
3. 相对湿度:≦75%(无强碱、无强电磁场、无水气状态)
4. 机床噪声等级:≤80db
5. 机床在上述工作环境下能*稳定工作.
四、产品参考图片。
五、出厂装箱单:
序号 | 名称 | 规格 | 数量 |
1 | 电极剪刀 |
| 1把 |
2 | 双头螺丝刀 |
| 1把 |
3 | 内六角板手 | M3 M4 M5 M6 M8 | 各1把 |
4 | 导向器 | Ф0.5*12*42mm | 1只 |
5 | 导向器 | Ф1.0*12*42mm | 1只 |
6 | 黄铜电极管 | Ф0.5*500mm | 100支 |
7 | 黄铜电极管 | Ф1.0*500mm | 100支 |
8 | 硅胶止水塞 | Ф0-1.0mm | 20只 |
9 | 中国台湾自锁紧钻夹头 | Ф0-3.0mm | 1套 |
10 | 净水箱 | 20L | 1套 |
11 | 污水桶 | 25L | 1套 |
12 | 机床底脚 | M16 | 4只 |
13 | 平衡条座架 | 380*30*50mm | 1付 |
14 | PC挡水板 |
| 1付 |
15 | 使用说明书 | 基础篇+使用篇 | 1份 |