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1. 数控母线冲剪机
1)冲剪机用于厚度≤15mm,宽度≤200mm,长度≤6000mm母排的冲孔、开槽、切角、切断、倒角等工艺的加工。
2)孔距精度±0.1mm,定位精度±0.04mm,重复定位精度±0.02mm
3)一次装夹X轴行程2000mm,采用主副两套夹钳同时工作,减少对母排的质量要求,提高了加工精度;在加工过程中,实现自动装夹母排,节省人工,提高加工效率和加工精度;在加工完成后使用不锈钢拖料带拖走工件,提高效率,保证加工件无磨损。
4)冲、剪系统均为液压式,冲头的额定压力达到800KN,冲孔频率≤80HPM
5)模具库具有7套模具工位(包括1个剪切模、6个冲孔模),采用整体剪刀,可一次完成母排的切断,提高了加工精度、断面的垂直度和加工效率;模具拆卸安装简单、安全可靠、便于换模,为在频繁换模情况下高生产效率提供可靠保证。所使用的模具能满足精度与性能要求,模具冲击次数≤5万次。
6)该机器使用高精度滚珠丝杠与直线导轨,保证高精度,高效率。使用的元器件为国内外品牌,使用寿命长,保证质量。
7)使用的软件,可联网使用,实现编程自动化。软件可将三维图形技术应用到母排加工行业,操作方便快捷,直观立体的显示铜排的加工形状,能准确计算冲、剪、折工件的准确位置,自动生成机器代码,减少人工编制代码时间,杜绝人工编制代码出现错误的可能性。该软件能演示冲、剪、折加工的全过程,防止由于手工输入代码错误造成的材料浪费。
8)该机器使用对中夹钳,在换钳送料时工件不接触夹钳,避免了单边夹钳因铜排缺陷造成铜排孔中心线位移,确保工件加工精度。
9)该机型采用具有自主知识产权的新型液压系统及蓄能装置,效率高、能耗低,其效率达到进口机型水平。
10)增设气动压料装置,可有效防止薄排、窄排加工时侧翻,提高工件加工精度。
11)可选配模具润滑装置,特别是铝排、复合排加工效果更好。
12)该机器与数控母线折弯机配套使用,形成母线加工流水线
设备参数:
名称 | 单位 | 参数 | |
公称力 | 冲孔单元 | kN | 600 |
剪切单元 | kN | 600 | |
压花单元 | kN | 600 | |
X轴定位速度 | m/min | 40 | |
X轴行程 | mm | 2400 | |
Y轴有效行程 | mm | 200 | |
Z轴行程 | mm | 800 | |
打击缸行程 | mm | 45 | |
打击频率 | HPM | 80 | |
模 位 数 | 冲 孔 模 | 6 | |
剪 切 模 | 1 | ||
控 制 轴 数 | 3 | ||
孔距控制精度 | mm/m | ±0.10 | |
一次冲孔允许直径 | mm | Φ32(铜排厚度12mm以下) | |
压截面积 | mm2 | 200×16 | |
允许板材(长×宽×厚) | mm | 6000×200×16 | |
最小允许板材(宽×厚) | mm | 30×3 | |
总 重 量 | kg | 6000 | |
主机站地面积:长×宽 | mm | 7500×2980 | |
电源总功率 | kW | 15 |
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