1、缩短了主轴鼻端的尺寸，优化了轴承的受力位置，让主轴更粗壮，刚性更强更耐用，主轴精度0.003mm以内
2、X轴“一V一平”导轨，工作台导轨贴塑，人工精密铲刮，双油缸传动，独立液压油箱，防止油温造成铸件变形，防撞油缸减少油缸撞击缓冲力度，保证磨削精度
3、Y轴可无级调速修整砂轮，前后进刀平稳，提高磨削光洁度
4、Z轴采用PLC控制系统，上下具有自动进给功能，也可快上快下及手动进给，可一人多机操作，节约用工成本
5、AHD机型固化式面板操作面板带有设置进给次数的计数器及进给量的可选六段开关，手摇进给电磁脉冲手轮，调节磁盘吸力大小。
6、AS机型人机界面面板操作面板带有10寸触摸屏，可显示Z/Y轴的进给尺寸，分为粗、精及无火花磨削，可数字化设置进给次数及每次的进给量，调节磁盘吸力大小，Y轴可数字化设置磨削距离，Z轴具有磨削完成回复原点及机床主轴、液压、水泵停止功能。
7、全循环润滑回收系统，提升了导轨精度和传动部件持久耐用
8、AS机型增加防溅墙板，防止了磨削过程中的垃圾和水雾进入机床内部

1、前主机座与后主机座采用工艺成熟稳定的T型拼接结构，具有很高的整体刚性和抗震性能，能够满足高精度设备对基础件的要求
2、 X轴一V一平导轨，工作台导轨贴塑人工精密铲刮，独立液压油箱，液压无段调速，运行平稳可靠；
3、 Y轴双V导轨，滑动架导轨贴塑人工精密铲刮，前后可无级调速修整砂轮及磨削，采用步进电机驱动滚珠丝杠控制滑动架前后运动
4、 Z轴立柱导轨，刚性稳定可靠，通过电机与丝杠传动，可自动进给磨削，也可快速升降或手动进给；主轴与7.5马力电机采用联轴器直接连接，有足够的磨削动力和磨削精度；
5、 主轴为P4级精密轴承滚动式主轴，缩短主轴笔端距离，优化轴承受力点，法兰式端盖，增加了磨削刚性提升了磨削精度；防水效果更好。
6、机床采用PLC控制系统，带有手摇脉冲发生器。各电路设有短路保护装置及过载保护装置。
7、独立自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑。并具有失压报警功能。
8、配有大流量冷却系统，能够满足高效磨削生产连续性的需要，进一步保证磨削质量
9、主要工作精度：标准试件45#钢调质50*50方料或圆料 五件
整个工作台面任意放置工件等厚度(五块)510机型≤0.010mm 512机型≤0.012mm 612机型≤0.012mm 表面粗糙度≤Ra0.63um
设备工作台做左右运动（X），滑到架做前后运动（Y），主轴头座做上下运动（Z），立柱与主机座固定式结构，X轴液压传动，Y/Z轴采用交流电机驱动丝杠传动

a、机台电力总功率为：15KW，电源进线为三相四线制
b、电压AC380V，50HZ，波动为±10%
c、控制电压为AC24V/DC24V。
d、环境温度为5℃～40℃，湿度为≤90﹪，环境空气中不得含有盐和腐蚀性气体。
e、应远离振源、热源及潮湿环境，并无阳光直射。机床基础应严格按照机床地基要求进行制作。