200/3500三辊卷板机

200/3500水平下调卷板机

技术说明

上辊升降运动由两端的油缸驱动，两端的轴承采用调心滚子轴承支承，上辊的升降同步由计算机进行控制，上辊的倾倒侧装有倾倒油缸，上辊的尾部装有平衡机构，可以方便卸出卷制后的工件及筒体。

两下辊采用调心滚子轴承支承，固定于两下辊轴承座上，并由两端水平移动箱驱动。其水平移动由计算机控制自动回中。该机设有对料装置，可方便板料的对正。

下辊设有壹组支承，支承辊共四根，固定于支承辊轴承座上。

两下辊为主动辊，采用双主电机驱动技术，由两台电机通过两套减速系统减速后通过万向节分别驱动两下辊转动。两下辊的回转运动均装有电液制动装置，以确保工件卷制和预弯时的准确定位。

为了方便卷制锥形工件，该机在右机架上要求装有卷锥装置。由两件挡辊和辊座等组成，克服卷制锥筒时的轴向力。该装置不影响直筒形工件的卷制和出料。

该机工作辊要求采用60CrMnMo优质合金钢材质，经过锻造、调质处理，表面硬度

HB269-302，综合机械性能好，强度高，耐磨性强，适用于高负荷工作，使用寿命长，卷板机的三个辊子必须是由锻件制造，锻件原材料必须采用电炉冶炼、精炼炉精炼、真空脱气生产的坯料，锻件参照中国JB4726-2000中四级锻件要求验收。 

翻倒架应装有倾倒油缸，可倾倒与立起，方便工件取料。翻转架的倾倒和复位要求装有联锁装置，在上辊平衡限位和平衡压力达到设定值后，翻倒架才可倾倒；翻倒架倾倒后，其它动作均处在待命状态，只有在翻倒架复位后才能恢复动作，起到安全保护作用。

上辊尾部装有液压平衡装置，平衡装置是在翻倒架倾倒的时，对上辊起平衡作用，当倒头翻转出料时上辊靠液压平衡机构处于平衡状态，这样便能方便地取出筒形工件。

该机床身、机架均要求采用焊接结构，焊口采用全坡口焊接，焊透性好，并进行整体退火处理，消除内应力。整机采用模块结构，各部件相对独立，维修方便。

该机能要求够连续热弯、热卷、热校圆操作，热卷时厚度300mm，热卷温度范围：卷圆850℃-1050℃，应防止过热或过烧，具体温度与含碳量有关；在热卷结构上面：1、上、下工作辊采用调心辊子轴承；2、上辊左右轴承内要求加隔热罩，轴承座和油缸缸套外面安装耐高温石棉板；3、各运动部件采用高温润滑脂；4、适当加大油箱体积和设置风冷装置。

3.2液压系统技术要求

液压系统的主要作用为：驱动油缸使上辊作升降运动；控制倾倒油缸作升降运动。

通过电液换向阀，可控制上辊的升降运动；通过液控单向阀，使工作辊可保持在任意位置。

倾倒油缸及对料油缸的回路均装有单向节流阀，可对各执行机构的速度进行适当调节。

a、液压元件选用国产优质产品，保证液压系统的稳定性（液压阀件选用：中国台湾涌镇等）。液压油泵要求采用意大利“沙奥”或“玛祖奇”。

b、该机系统设计为两条独立油路，每条油路由电机带动一台高压油泵进行系统独立供油，便于维修和检查。

每条油路由两个溢流阀控制压力，其中一条油路控制上辊垂直移动的左主油缸和翻

倒架（倒头架）的翻倒油缸，另一条油路控制上辊垂直移动的右主油缸和上辊翘起及平衡的平衡油缸。每条油路调定压力为25MPa，主要是控制主油缸压力，另一个溢流阀调定压力为16MPa，主要是控制翻倒油缸及平衡油缸压力。

每条油路中主油缸由两组叠加和插装元件组成，以调节主油缸运动速度，满足上辊不同工况压下速度。

为了保证两主油缸的同步精度，要求在右机架及翻倒架上装有高精度位移传感器，通过压力传感器，微机控制系统进行主油缸活塞移动检测、调整，达到上辊两端同步精度要求。

采用的预卸压技术，有效避免液压冲击，提高管路及密封寿命。