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VC2216B高速横梁移动式数控龙门加工中心详细说明:
特点:
1.横梁移动,工作台不移动,承载超重工件机床仍可平稳高速移动;加工范围大,广泛应用于航空、汽车等大型精密模具与零件加工业。
2.横梁采用双轴超精密同步驱动,在*提供*动力的同时,确保横梁高速同步运动决不偏差。
3.横梁及双向支架采用*的高运动刚性设计,横梁上双直线导轨采用垂直面分布,提供持久稳定的高动态精度及重切削刚性。
4.Z向采用*的液压配重支撑,确保微量进给准确无误,加工精度持之以恒。
5.采用高品质树脂砂铸铁,并经退火及*的振动时效处理,科学准确去除应力。
6.采用进口高精密重型直线导轨和滚珠丝杠,高速运行平稳自如,强力切削轻松稳定。
7.采用进口高速精密主轴,切削刚性强,即可气动打刀,也可刚性攻丝,配以增速主轴转速可达24000rpm,由铣到雕一次完成。
8.选择特殊刀库,大型复杂工件一次完成,配以90度头或万向头,可实现五面加工。
9.润滑油路精心设计,向各运动部件定时供油,保证机床长年稳定工作。
10.选择自动对刀仪,确保定时测量*磨损,保证工件高的加工精度。
11.机床各主要精度采用英国Renishaw公司激光干涉仪和球杆仪等光学仪器进行精确检测,使机床运行更趋*。
12.采用*的西班牙发格系统,高速高精度,功能全,稳定性强。
13.机床之所有机械部件本厂制造与装配,超高机械精度,确保工件加工精度*无缺。
工作台移动式与工作台不移动式龙门机床的比较
| 工作台移动式 | 工作台不移动式 |
承载工件 | 根据机床设计重量,不能超重,一般2.2M*1.6M机床承载在6-8吨左右 | 工作重量对机床没有直接影响,只要能够放下,均可加工,一般可在20吨左右 |
移动速度和加工速度 | 当承载大工件时不可太快,一般若装载极限重量工件时,移动速度都相当慢 | 与承载工件无关,移动速度*可以达到机床设计速度,效率很高,尤其是在大重工件的精加工时可大幅度提高加工效率 |
精度保持性 | 因为工件重量的不确定性,因此导轨及丝杠的磨损也不确定,稳定性不高 | 移动部件均为设计时考虑,不会存在变形影响,因此精度的保持性和稳定性较好 |
导轨磨损 | 如果*加载重工件,加速工作台向导轨的磨损 | 移动部件经过设计稳定不变,磨损不大且均匀 |
伺服运动性能 | 机床在厂调试时,工件的轻重差距太大不能兼顾,伺服电机及系统的调试只能选择一个参照重量,但在实际加工时由于工件差距较大,伺服电机及系统的特性不能保持稳定状态 | 由于负载重量是伺服电机及系统调试的重要考虑因素,因此稳定或差距不大的负载是伺服电机及系统在使用过程中稳定的重要因素 |
技术参数:
技术参数 单位 VC2216 工作台面积 mm 2200×1600 T形槽 mm 5×18 工作台zui大承重 Kg 15000 X/Y/Z行程 mm 1600×2500×600 导轨形式 *3 主轴端面至工作台面 mm 200~800 主轴转速 rpm 标配:8000(同步带)/选配:6000(德国ZF高速齿轮箱)2000(国产齿轮箱) 主轴孔锥度 BT50 主轴电机功率 KW 15/18.5 zui大装料高度 mm 830 zui大装料宽度 mm 2000 切削进给速度 m/min 0-9 快速移动速度 m/min 15 定位精度 mm 0.01 重复定位精度 Mm 0.005 整机重量 Kg 15500 外形尺寸 mm 5500×4600×3400 总电源供应量 KW 30 典型配用数控系统 FAGOR (西班牙Spain)
(*1)X/Y/Z采用高精密重载荷直线导轨
(*2)X/Y采用更大规格Z轴采用淬火矩形导轨
(*3)X向双线轨垂直分布辅以硬导轨强力支撑,Y向两边精密同步驱动四线轨平行支撑,Z轴宽面淬火矩形轨
配置:
名称 | 品牌产地 | 名称 | 品牌产地 |
主轴 | 中国台湾臻尚BT50-155 | 数控系统 | 西班牙FAGOR8055i GP |
丝杆轴承 | 日本NSK | 伺服电机 | 日本安川 |
滚珠丝杆 | 德国NEFF | 伺服主轴电机 | 中国台湾晟昌 |
直线导轨 | 中国台湾上银 | 刀库 | 中国台湾龙门式BT50-20 |