2.平床身结构 Z向使用45线轨适合高速加工，定位精度准。X向使用和方矩形硬面导轨高刚性，适合重切削，提高度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。

3.主轴箱采取了相应无级变速，轴承采用前四后二的轴承结构，伺服主电机配置。高转矩，高刚性，重切削精度的长期稳定。

4.车床采用整体床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。

5. X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到程度。轴承采用优质国产丝杠专用60度角接触成对精密轴承，高速，高精度。

6.车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。

7.机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。

8.机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。