100吨液压机校直机技术参数

行程500mm

喉深300mmm

工作台有效尺寸600mmx4000mm

活塞杆直径120mm

压头至工作台距离 500mm

电机7.5kw

结构特点：

机身为C型单臂式结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保机身不变形，外型美观，操作方便。

主要功能：

设备主要用适用于轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边、拆装圆柱锥形轴承、拆装各种紧配合零部件，主要部件采用45号整体铸钢并调质处理。

1、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。
2、液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。

单柱、单臂液压机的液压系统

1、液压系统装置在液压机的机身右侧。
2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。
3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。
4、液压系统密封可靠，不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。

单柱、单臂液压机的电气控制系统

1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。
2、压力机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
3、液压机设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。

单柱/单臂液压机的操作方式

1、压力机设有点动、半自动操作方式。
2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。
3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。

液压机的安全保护装置

1、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停电静止。
2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。
5、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。

液压机的设备工作环境

1、液压机的电源：三相380v 50HZ
2、工作环境温度：0～40℃

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