目  录

1.     功能及特点说明

2.     主要规格及技术参数

3.     主要外购件

4.     随机附件

5.     验收标准

6.     技术文件

7.     责任

1．功能及特点说明

u 主要用途

tpx6513x2数显双面铣镗床是*性机床，可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽、车螺纹等切削加工，广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，是加工箱体类零件的关键设备。

u 主要特点

1.     机床主要结构分为主运动系统、底座、立柱、主轴箱、工作台、液压系统、电气系统、悬挂按钮站。双立柱、侧挂箱，主轴箱沿立柱导轨垂直移动，工作台横向移动。

2.     机床的主运动系统由一个15kw的单速交流电动机驱动，经由液压预选转阀操纵四个变速油缸，推动四组滑移齿轮从而获得4-800r/min的24级转速。

3.     各移动部件的进给均为转进给动力仍由主电机经ⅴ轴传出，经ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ、?轴传至?轴（进给保险机构）。再由正反向机构传给垂直光杠ⅹⅳ轴,再由垂直光杠将动力传至各移动部件的丝杠或齿轮齿条,主轴、主轴箱、立柱滑座分别获得18种进给量。由于主传动ⅴ轴与ⅵ轴间为两对齿轮传动，分别获得4-200转/分与250-800转/分两个转速区,故进给量也分为0.05-8毫米/转与0.01-2毫米/转两大区间。

4.     主轴、主轴箱的快速移动，均由装在底座右端的5.5千瓦电动机驱动垂直光杠、垂直丝杠等，使各移动部件均获得2500毫米/分的移动速度。

5.     本机床使用镗轴进给时能车削15种公制螺纹和14种英制螺纹。在主轴箱尾部设有挂轮机构，（根据用户需要供给）切削螺纹用，通过备用的交换齿轮组，能在规定的范围内，即主轴每转进给量在4毫米时镗制公制、英制螺纹。

6.  机床的液压系统及润滑

1）油泵电机、油泵、机床液压系统的一次滤油器均安装在主轴箱尾筒背面，尾筒下部即为油箱。电磁阀，二次滤油器、溢流阀，压力表均安装在主轴箱顶面。

2）机床的润滑方式主要是自行润滑和集中润滑。

7． 机床主要大件工作台床身、主轴箱、立柱、工作台等采用优质铸件，经二次人工热实效处理，去除内应力，获得高刚性和高抗震性。

8.  主轴为三点支承，主轴系统具有较高的刚性。

9.  主轴采用38crmoala优质合金钢，经氮化处理，表面硬度高，耐磨损刚性好，转速范围宽。

10． 工作台床身导轨采用全封闭式不锈钢拉板防护，由国内专业厂家生产，外型美观，结构合理且延长导轨使用寿命。

11． 机床设有悬挂式按钮站,操纵集中，灵活方便；主变速和进给变速均采用液压预选变速,变速转阀置于主轴箱正面方便位置处,变速过程中有指示灯发出信号,从而节省了辅助时间,提高了效率;当滑移齿轮发生顶齿时,主电机可做周期性瞬动以消除顶齿现象。

12.  主轴箱升降采用电磁离合器操纵 ,其夹紧、松开采用液压控制。不但操作灵活、方便，而且减轻了工人的劳动强度，提高了机床的自动化程度。夹紧后具有机械自锁功能，故夹紧可靠。

13.  机床的主要移动部件的极限限位均设有安全保险装置。凡不应同时移动的部件均设有电气互锁装置。在进给箱快速箱内分别设有保险离合器，当机床超负荷时，保险离合器即脱开，避免内部机构的损坏。

14.  主轴箱垂直，工作台横向移动两个坐标均采用球栅尺和经济数字位移表（数显）装置，其读数精度为0.005毫米，定位精度高，节省了测量辅助时间。

15.  机床电气控制采用plc可编程控制器，性能可靠。

2．主要规格及技术参数 

特殊技术要求

u  工件重量在5吨以内时，机床工作台的快速移动速度可以实现3000 mm/min；

u  主、副机两平旋盘端面距离1500 mm；

u  主、副机z轴固定，不移动，（z=0）；

u  测量装置，x 、y 、w轴，分别装有球栅数显尺；

u  主、副机主轴箱内主运动齿轮（4种：t6113-21314c t6113-21316b t6113-21318b t6113-21320b,热处理技术要求为：齿轮整体淬火；并且提供2套备用的以上4种热处理技术要求的齿轮；

u  在机床快速移动时，机床x 、y轴可实现同时移动，并只限主机操作；由此产生机床安全事故，由机床用户东海机械厂负责；

u  用户到机床厂整机验收；

3．主要外购件

主要外购件明细

4．随机附件

5. 验收标准

gb/t 9061-1988  金属切削机床 通用技术条件（厂标63-1）

    gb15760-2004  金属切削机床 安全防护通用技术条件

    gb5226.1-2002  机械安全  机械电气设备  第1部分：通用技术条件

    gb/t1182-1996  形状和位置公差  通则  定义、符号和图样表示法

    gb/t16769-1997  金属切削机床  噪声声压级的测量方法

    gb/t17421.1-1998  机床检验通则  第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（厂标68-1）

    jb/t9872-1999  金属切削机床  机械加工件通用技术条件

    jb/t9873-1999  金属切削机床  焊接件通用技术条件

    jb/t9874-1999  金属切削机床  装配通用技术条件

    jb/t9877-1999  金属切削机床  清洁度的测定（厂标63-5）

    jb/t10051-1999  金属切削机床  液压系统通用技术条件

6.  技术文件

7. 验收、售后服务

1） 机床验收

l  验收标准：验收由买卖双方按合同约定、标书的条款及国家现行标准执行。

l  验收方式：产品运到现场后，买卖双方共同清点，确认是否按合同供货。

2） 售后服务                        

我厂对产品实行三包服务，三包期一年;机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理。

8. 责任

l  我厂为每台机床提供《使用说明书》。《使用说明书》提供机床的安全性能、安全注意事项以及操作、调整和维护的安全要求等方面的内容。指导用户对机床进行合理安装、调试、使用、操作、维护和保养，确保人、机安全。

l  制造厂对为用户所提供的机床及随机供应的辅助设备的安全防护负责，用户对所增加的夹具、工装和辅助设备的安全防护负责。

l  用户对未按《使用说明书》安装、操作和维护机床而造成的损坏负责。

                                                                                                                               2010-5-10