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无锡市所在地
犁刀混合机,不易混合物料,粘性物料混合机 混料机
面议双轴无重力混合机 真石漆高效扩散机 柏油搅拌设备
面议LDH-500L犁刀式混合机
面议SHJ-5000L单、双螺旋锥型混合机 双螺旋锥形混合机
面议SHJ-4000L单双螺旋锥型混合机 双螺旋锥形混合机
面议SHJ-3000L单、双螺旋锥型混合机 双螺旋锥形混合机
面议SHJ-2000L单双螺旋锥型混合机 双螺旋锥形混合机
面议SHJ-1000L单、双螺旋锥型混合机 双螺旋锥形混合机
面议SHJ-500L单、双螺旋锥型混合机 双螺旋锥形混合机
面议SHJ-300L单、双螺旋锥型混合机 双螺旋锥形混合机
面议SHJ-200L单、双螺旋锥型混合机 双螺旋锥形混合机
面议CH-600型槽型混合机
面议应用领域 | 食品 制药 化工 | 物料类型 | 粉状、粒状物料 | 适用物料 | 干粉 颗粒 |
动力类型 | 电动 | 工作方式 | 扩散混合机 | 料筒运动方式 | 三维 |
结构形式 | 滚筒混合机 | 产品类型 | 全新 | 品牌 | 普友 |
型号 | SBH | 布局形式 | 立式 | zui大装料量 | 25(Kg) |
每次处理量范围 | 11-100(千克) | 生产能力 | 50(Kg/次) | 外形尺寸(长*宽*高) | 1200×1250×1050(mm) |
整机重量 | 500(Kg) | 物料粒度 | 10-500(目) | 卸料方式 | 蝶阀出料 |
规格 | 50 | zui大装料容积(L) | 50 | 电机功率(kw) | 1.5 |
主轴转速(r/min) | 17 |
产品介绍
主要用途:
SBH-50L三维摆动混合机广泛适用于制药、化工、食品等行业的干粉物料混合,对不同比重和不同粒度的几种物料也能进行快速而均匀的混合。
特点:
利用*的三角摆动,平移转动及摇滚原理,产生一股强力的交替脉冲运动,连续不断地推动进行混合物料,其产生的涡流具有变化的能量梯度,从而能产生出色的混合效果。该机还具有运转平稳、噪音低,装载系数高、混合时间短等优点。
工作原理:
SBH混合机有机座、变频制动电机、主轴、回转连杆及筒体等部分组成。装料的筒体在主动轴的带动下作平行移动及摇滚等复合运动,
促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动,从而实现多种物料的相互流动扩散、掺杂,以达到高均匀混合的目的。
产品实拍图
产品细节图
采购说明
1、软件资料
提供需方的图纸资料有:设备工艺流程图、总平立面设备布置图、电器仪表原理图;
提供需方的文字资料有:设备的操作手册、检验合格证等。
2、安装与调试
安装:供方派人员进行指导安装,需方派人员共同进行安装提供吊装设备。
调试:安装完毕后供方派人员现场指导调试设备。
3、验收
设备安装完毕后进行设备的完整性和外观质量验收。
设备调试后达到合同约定的条件后视为合格,双方办理手续。
4、人员培训
供方派人员对需方人员进行操作与日常维护方法的培训。
企业证书
混合效果
SYH三维混合机 |
■ 特点 FeAtUres |
SBH混合机结构及操作保养
一、构造说明:
本机主要由料筒、上机架(摇床)、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。
转动机构选用摆线针轮减速机,位于上机架内。工作时,减速机通过链轮、链条带动主动轴,再通过驱动轮使料筒旋转。
摆动机构位于下机架内,选用蜗轮蜗杆减速机或者摆线针轮减速
机。工作时,电动机通过皮带轮或链轮传动给减速机,然后再通过连杆组件摇动上机架,使料筒作一定角度的摆动。
电气控制按钮与指示灯都装在机架右侧,操作时按控制箱面板文字说明即可。
二、安装与使用注意事项:
1、设备安装无需地脚螺栓,但需安置在坚实平整地面上。
2、设备电气控制箱内有接地装置,用户必须将其连接到现场的保护接地系统上。
3、料筒上有出料导向板的一端应在设备正面(电气控制箱正面)。
4、导向板左旋,也有右旋,故料筒不能随意正、反转。导向板为左旋的料筒,反时针转为混料,顺时针转为出料。导向板为右旋的料筒混料与出料的转向则反之,因此,电机接线要注意相序。保证料筒混料时转向正确。
5、设备使用前应进行空载试车,检查其运行是否正常。
6、设备操作按照电气控制箱上的文字说明。“摆动”与“出料”的停止按钮兼作点动用。凡是点动或改变料筒转向,必须先按停止按钮,避免过大的起动电流。
7、在关闭料筒筒盖时,应对称拧紧星形把手,尽量做到密闭均匀。
8、设备运行时,在料筒摆动的方位,严禁站人。
三、操作程序:
1、运行前检查:
a、料筒内部是否洁净、干燥。
b、驱动轮部位有无夹带杂物。
c、挡轮座螺栓与筒盖螺栓是否紧固。
2、空载试运行:
a、检查料筒旋转方向,打开电源开关,电源指示灯亮。按“转动开”按钮,检查料筒混料时的转向是否正确。带左旋导向板的应该反时针转,带右旋导向板的则应顺时针转。如转向不对,则需通过电工调换电机接线相序。
b、检查摆动、转动和出料的点动控制是否有效。
c、检查2个(4个)挡轮是否着力均衡。
d、检查整机运行状况,如有不平衡或异常响声等不正常情况,应立即向车间汇报,排除故障后方可投入生产。
3、进料:打开进料口盖子上的接管卡箍,取下盲盖,装上抽料装置后卡紧。随后,接上抽气和抽料软管。按“摆动点动”按钮,将料筒进料口一端摆动到高于水平的位置,启动气泵或真空泵抽料。进料量不能超过设备规定的装料容积和装料重量。进完料,卸去抽料装置,再加上盲盖卡紧。
4、定时:按“急停”键打开电源开关,按“设置”按钮,时间显示亮,按“Δ”键可调整数字的大小,左边“出料点动”键为移位键,
设置好数字后按此键可移动到前一位数字的设定,以此类推,将混一批料所需时间设定好后按“设置”键保存。
5、混合:按“转动开”和“摆动开”按钮,料筒进行连续的转动和摆动,物料随之运动、混合。设定时间到,设备运动自动停止、
6、卸料:按“摆动点动”按钮,使料筒出料口高于水平位置,打开出料口盖子,将接料筒放置在出料口相应位置。再按“摆动点动”按钮,使出料口下降到适宜的位置。然后,按“出料开”按钮,物料自动卸出。待物料全部卸完,按“出料关”按钮,接着关掉总电源。
7、清洁设备,待用。
四、维护保养:
1、料筒应避免硬物敲击,以防筒体变形而影响运转平稳。
2、减速机定期加油,油位高度应至油标居中位置。
3、减速机初次使用时,运转150-300小时后,须更换润滑油。更换时应去除残存污油。以后,每隔6个月更换一次。润滑油的牌号请参照减速机说明选用。
4、轴承处充填2#锂基润滑油,每隔6个月检查补充一次。
5、定期检查和调整链条、三角带的松紧程度。并在链条上涂抹机械油