该设备是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。

  设备采用进口传感器，对工件弯曲情况进行测量，精度高达0.001mm。根据工艺不同用户可以自行设定工件的精度范围，设备会自动校直在合格范围之内。

设备根据测量的数据，通过电脑自动运算，不需要人为控制即可实现快速校直，*解决了普通校直机难以控制下压距离的情况 。大大降低了，对操作者经验的依赖。

针对工件硬度差异及弯曲度差异，电脑自动调整校直行程，适应性更强。大大提高了工作效率。

在提高效率的同时也对操作人员的素质不再限制，使设备永远处于运行状态，不受操作者水平能力影响。

校直后的工件精度可以达0.02mm。

 数控自动校直机是框式全自动校直机，适用于光轴圆钢及钢管的矫直工作。
设置多个传感器同时检测，自动找点进行校直。采用伺服液压系统，下压的行程可控制在0.05mm，
可保证校直的精度和减少对工件的损害，一般校直结束后工件表面无伤痕。
全自动校直机PLC显示屏会显示多个变形点的数据（实时显示）并且本机具备数据生成
校直结束后可选择生成报告单，内附压力曲线、校直前的精度，校直后的精度等。