1、选用2台WC67K-400/5000相同规格的折弯机，由液压传动及电气控制系统控制，即可单独使用也可同时使用。
2、整机全钢焊接结构，强度高、刚性好、精度高。
3、采用*的液压系统，性能稳定可靠。
4、采用液压驱动扭轴同步，同步精度高，滑块与工作台能保持较好的平行度。
5、在油缸上设计机械挡块，能实现滑块在任意下止点的刚性定值，有较高的重复折弯角度的自由弯曲时，制件的加工精度高。
6、本机采用液压驱动，电液操纵，通过脚踏开关或按钮可方便的实现，滑块的快下、慢下、及回程的及中急停止等动作，滑块在快速接近工件后，可自动转入慢下工作，故而可方便地满具调整，对线、折弯等工艺要求。
7、滑块的行程长度可任意调节，对不需太长折弯工件的行程可显著提高工作效率。
8、液压系统采用上海液压件工厂产品。
9、主要密封件采用进口件。
10、主要电器之件采用西门子公司产品。
四、机架部份
机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。
五、滑块部分
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构，左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。
机械挡块外置于两油缸顶部，结构紧凑，两边同步调节。当滑块(上模)左右不等时，将滑块停于上死点，脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆(正转或逆转)再将滑块压置下死点，测量再调整(重复以上操作)直至滑块(上模)左右等高，最后再将联轴套上定位装入。
六、同步机构
由扭轴、臂组成的机械强迫同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。
七、后挡料机构
由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其最小读数为0．10毫米。(前后位置均匀有行程开关限位)。后挡料器上顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏，操作方便、快捷、挡料精度高。
八、折弯工件精度补偿机构
微调机构设于上模，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工件精度：有时折弯工件在全长角度稍有偏差，为了得到较好的折弯角度的一致性，可略松开模具紧螺钉(注意上模脱落损坏模具)，左右移动斜楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，重新试折直至达到满意要求为止。
九、机床电气系统
本机器电气控制系统概述如下：
主电源：380V、50Hz，三相，控制电源：220V。主电路、各电机均采用自动开关作短路保护和过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。机器的主要元件均可靠接地。
本机器有三种工作方式，由转换开关来选择点动、单次、连续。机器操作由脚踏开关控制，方便、快捷。本机设有电源及机器工作状态指示灯，电器元件采用西门子。线路简洁，安全、易于维护。
十、机床液压系统
液压系统由电机、轴向柱塞泵、阀组、油箱、油管以及液压附件组成。液压系统工作压力为20MPa，通过主回路系统阀调定。液压阀选用上海液压阀，所有密封件均选用日本华尔卡，管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
十一、技术与工艺:
1、 本机采用*的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，广东冲床提高了系统的可靠性与易维修性。
2、折弯机采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位，在油缸内设置机械挡块机构，由电机调整。滑块在行程中的同步，采用机械同步机构，结构简单，稳定可靠，维修方便。
3、折弯机滑块行程可无级调节。
4、折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、安徽威雄起重机热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模，具有精度高、互换性好。便于装卸等特点。
十二、配置:
油缸主要密封圈：进口件
主要电器元件：西门子或施耐德产品
液压阀：上海第二液压件厂产品
油泵：上海齿轮泵
模具：南通模具厂
主电机：南通微特电机
