全新钣金设计

一体化的板金设计，外观更高档大气提升企业形象，有效节约您的空间，操作使用更方便。优化的电路设计，大幅减少故障率。

运丝结构设计机床，切割更平稳

设计的运丝机床，丝筒固定安装，丝筒电机分离，根本上解决了丝筒左右运动与电机震动引起的钼丝的抖动，全新的排丝与自动紧丝机床避免了钼丝单边松动的产生，大幅减少的运丝距离，有效减少了钼丝的运行震动与钼丝高速运动的抛丝现象。机床切割更平稳，切割效率，精度，表面粗糙度质的提高。

UV立式结构

UV采用立式结构，全直线导轨，滚珠丝杆驱动电机采用直接式驱动比传统锥齿轮桥接方式更稳定，全手控盒控制，Z轴自动升降实现贴面加工，高强度，高精度。

环保设计，节省资源

床身四周集油槽设计，让您的机床各种液体集中收集，不会污染机床周围环境，便于清理机床更环保。

托板结构刚性更佳

十字型托板结构，刚性强T型机构床身，X,Y轴达大行程时不会偏离托板与床身，避免了因工作台的失衡而造成的精度不准，提高加工件的精度。

新型线马搭载光学尺做全闭回路位置控制，性能*化，AU系列搭载凯德全自动线性马达棒型线马，控制分辨率1μm。

非接触性转动模式，在上时间下高效稳定加工。

高灵敏的伺服反应速度使放电间隙控制更佳稳定，同时提升加工速度8~15%。低摩擦阻抗带来高效率及高重复精度，无背隙裆偿问题，低磨耗同时拥有高寿面寿命。

性马达采用无接触转动，免去使用螺杆而产生摩擦的问题。线性马达采用闭回路，直接在光学尺的节读头，就是动子的位置。XY轴同动匹配提升，连真圆度＜2.5μm。减少背隙误差与反向尖点问题。

直线导轨精度更高

全新的组合夹具的台面设计，适合各类精密工件的装夹。X,Y轴和运丝均采用精密级滚珠丝杠和中国台湾进口直线轨较普通V型导轨精度更高并设置了自动供油装置，寿命更长。

低速高扭电机控制方便操作

Z轴采用低速高扭矩电机控制，可实现自升降，操作更简单便捷。
 

自主电控系统

KDXP中速走丝电火花数控线切割机控制系统选用高性能，稳定可靠地计算机为主机系统，实现了模块化设计，为产步进（选配交流伺服驱动器）及电源功效，高频电源的*结合使得整个控制系统达到充分的*性好和可靠性。 

运用电源循环再利用技术，大幅度提高了电源的利用率，可节省电源40%以上；提高生产率：采用了*的电源技术，实现了高速加工，大生产率可达160mm2;

走丝系统

走丝系统  采用进口指点导轨自动预紧对电机体丝运行恒张力控制。电机丝导向器  采用金刚石导向器，大大减少因导向器磨损而影响加工精度。机间工作液  供给部分采用上、下同轴喷流结构，改善排屑，提高加工效率。