主要功能特点
1.切削速度液压控制,无级调速
2.导向块结构科学合理,延长锯条的使用寿命
3.双立柱结构,操作平稳
4.锯切稳定,精度高
5.工作夹紧采用液压夹紧,操作方便
6.可定制三向液压夹紧装置
金属带锯床组成部件
金属带锯床主要部件有:底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统。
1、液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。
2、电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
3、润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于Z低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。
金属带锯床工艺流程:
手动切除料头→设置锯切参数(锯切长度、数量等)→机械回原点→启动自动运行→送料虎钳松开→送料虎钳后退定长→送料虎钳夹紧→主虎钳松开→送料虎钳向前送料(送到最前端)→主虎钳夹紧→主电机、冷却电机启动→锯架工进(同时送料虎钳松开、后退定长并夹紧)→锯架上升→主虎钳松开→自动转换到下一个“自动循环”或夹料“无料”则报警--停机。