双缸四柱液压机概述

四柱液压机主要用于冲孔、落料、 浅拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。 机器使用条件：工作环境温度： -5℃～40℃ ，动力电源： 三相四线制380V，电压波动范围 380V±10％ ，液压系统使用介质： 抗磨液压油YB-N46 四柱液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。操作方式由转换开关进 行选择，按钮集中控制。机身为三梁四柱式结构，滑块导向为立柱圆柱面导向，导套为对开导套以利于维护。立柱为四螺母结构，以便于机身预，三梁为钢板焊接件。 主要适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装，板材零件的弯曲、压装、整形、简单零件的拉伸，塑料制品、机床、轻纺机械、轴类、套类、汽车电机、空调电机、电器、*企业及装配流水线等行业使用。本系列液压机采用脚踏联动操纵，操作简单。

2.双缸四柱液压机液压缸:

液压缸是将液压能转变为机械能做直线往复运动的液压执行元件。液压缸结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压缸为毛坯锻造、正火—粗车、半精车—淬火—精车—磨外圆等工艺加工。油缸缸体为活塞式通过法兰连接，活塞与滑块连接，活塞杆表面经淬火后磨削加工提高表面精度及耐磨性，油缸密封选用* U 形 密封圈密封。油缸行程通过安装限位装置实现行程可调，限位开关又称接近开关一般装在主机右边，液压缸在快速下行，待接近工件时，慢速下压，工作完成后，快速回程以达到工作效率。

立柱：

3. 立柱材料为45＃钢锻打，采用螺母紧固，以便于机身预紧。经调质处理 导向部分表面淬火处理经磨削加工后镀铬，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。材料为45#锻钢，每根立柱需用4 件，螺纹与立柱相配。导套：导套安装在滑块立柱孔中，为对开式以便于维护，导套内加工有润滑槽，并安 装有防尘圈。

4、液压系统：

液压系统的元件有：动力元件 控制元件 执行元件 辅助元件组成。动力元件是 液压油泵 控制元件是 液压阀 控制液压油 压力、流量、方向  执行元件是 液压油缸 液压马达，辅助元件是 管件 压力表 储能器 滤油器等等。它们的连接方法 是通过辅助元件将各个主要元件连接的，液压油泵提供液体动力 经过液压阀控制液压油进入液压油缸 实现液压油缸的往复运动。动力系统 液压系统中的主油泵采用恒功率变量泵，该泵结构*，性能*。 液压系统中阀块采用二通插装阀块，高度集成，减少管路。二通插装阀具有结构紧凑、 响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。 充液阀 充液阀选用常闭式充液阀，该阀为标准产品，性能优良可靠。管路 液压系统高压管路采用法兰连接，防止管路泄漏，管路安装时要进行酸洗钝化处理。 油箱 :油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计，可对油位进行显示，油箱安装时要进行 酸洗、钝化和防锈处理。 

5、电气控制系统:电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分 动力部分包括控制总电源，设有集中操作操作控制面板，面板上布有工作状态指示灯和必要的操作按钮及选择开关.各个电动机的启停及保护开关等，大电动机的启动均采用降压起动，电源采用三相四线制。 控制部分包括控制箱和移动操作台，控制箱可根据客户要求安装有 PLC 可编程序控制系统，可完成对该 机全部动作的控制，移动操作台作台可完成该机的全部动作的操作，设有液压机各部分动作 的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警，监视指示灯等

介绍

1、机身为四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。　　
2、充液箱容积增大，保证快速充液，减少上压时间。增大散热面积，降低油温。　　
3、主机三梁端面模量较大，提高三梁的刚度，大大延长了寿命。　　
4、主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性。　　
5、主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能*保持精度的稳定性。　　
6、活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。　　
7、采用*的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。　　
8、动力系统采用浸油立式泵组。减少噪音，吸油效果好，提高乐泵的寿命。　　
9、压力表采用耐震压力表，并安有压力表节门，便于维修。　　
10、主缸密封采用进口货国内优选件。　　
11、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式　　
12、滑块可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能；工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。