垃圾焚烧炉采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高措施，达到排污的监控要求。
垃圾焚烧炉集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成。
垃圾大多由塑料制品、玻璃制品及残余药品组成，如果不经过处理抛弃，污染生活环境，而且给人们的健康带来不便，垃圾焚烧炉是专门焚烧垃圾的炉具设备，是医院需要的垃圾处理机械。
垃圾焚烧炉的类型介绍：
比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉。而用于废物焚烧的常用焚烧炉有固定炉排炉、回转窑焚烧炉和气化热解焚烧炉等。
1、回转窑式焚烧炉
回转窑是活动炉床中应用较广泛的一种炉型。炉型技术成熟，简单灵活，广泛用于焚烧各种类型的固体、半固体和液体废物，尤其适合焚烧含水率较高、难处理的废物及危险废物，它以处理量大、占地面积小、成分破除率高和设备简单可长期连续运转等特点，而被各国广泛应用。
回转窑窑体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体。外壳用板卷制成，内衬耐火材料；筒体的轴线与水平面保持相应的倾角，固体和粘稠废物由窑头（上部），随着窑体的转动缓慢向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程。然后由尾部将燃烬的渣排出。没有分解全部的物料将进入二燃室进行充分燃烧。助燃空气取自料仓，以料仓的臭气不外泄。窑体外壳采用炭素结构钢板卷制焊接而成。窑内耐火材料采用耐酸耐火粘土砖。
二燃室为一垂直于地面的圆柱型筒体，其主要作用是对回转窑体未燃烬的物质作进一步的高温分解，同时也可将部分液体废物喷入焚烧。为了使未燃烬物质全部分解，二燃室设有二次进风装置和发生炉煤气喷嘴，以烟气在高温下同氧气充分接触和烟气在二燃室的滞留时间。二燃室进风量的大小可根据其出口烟气的含氧量自动调整。二燃室为耐火砖结构，内部为高铝耐火层，以珍珠岩和硅酸铝纤维毡作保温层，外部为耐热钢板。为系统的稳定性，在二燃室的顶部设有紧急排放控制阀。紧急排放控制阀可根据事先设置的开启条件自动打开。
2、固定炉排焚烧炉
炉排焚烧炉是炉排炉的一种，也是一种较简单的焚烧炉。炉体的外壳用钢板加工焊制，焚烧室内部用耐火材料砌筑或使用预制的耐火材料，在耐火砖与钢处壳之间装填保温材料。焚烧炉下部装有固定炉排，进料口可设置在焚烧炉上部、前部或侧面。
需处理的垃圾由人工将其置于炉内，经人工扒平，使其均匀铺在炉排上，炉排下部即为灰坑并作通风室，由出灰门处靠自然通风送入燃烧空气，或采用风机强制通风。为了使垃圾焚烧全部，在焚烧过程中，需对料层进行翻动，燃尽的灰渣落在炉排下面的灰坑，人工扒出。焚烧炉的侧壁上装有助燃器，以使焚烧炉启动、停炉及垃圾热值低时使用。焚烧炉内的温度一般控制在700℃—800℃左右，焚烧后的烟气及未燃尽的可燃物进入二燃室进行全部燃烧，二燃室的温度一般控制在900℃－1000℃左右。固定炉排焚烧炉结构简单，容易操作，由于手工操作，间歇运行，劳动条件差，速率低，拨料不充分时会焚烧不全部，对于垃圾量较大及难于燃烧的固体废物是不适用的。
3、气化热解焚烧炉
气化热解焚烧炉有两个焚烧室，一燃室和二燃室，外壳用钢板加工焊制，内部用耐火材料砌筑，各炉室用炉墙分开，在整个焚烧炉内，气流在垂直方向上不断改变运动方向，使从一燃室出来的可燃气体，可燃性尘粒等充分混合，以全部燃尽。
废料由焚烧炉前端上部加料斗经溜槽进入，由气动炉门将废物送入一燃室，进入一燃室的垃圾通过温度调节，由耐火墙或一次性燃烧器加热，一燃室内空气由底部、顶部、前部吹入，大的颗粒在进入二燃室之前，通过装在炉膛底部的空气喷管燃尽。一燃室底部设两台输灰机，自动转动垃圾且将灰输送至灰室，在那里然后燃尽之后进入灰斗。未燃尽烟气在二燃室混合后，在二燃室全部燃尽，一燃室温度为500℃－800℃，二燃室温度为900℃－1100℃，停留时间在2秒以上。
在一燃室、二燃室侧墙上均装有辅助燃烧器，在焚烧炉启动和废物热值低保持炉温时使用。
垃圾焚烧炉选型及注意事项：
1、废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。
2、设备选型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。
3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。
4、设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。
5、注明是否有要求。