DW-50CNC-5A-3S数控弯管机-张家港市莫凯尼克机械有限公司手机版

详细介绍

DW-50CNC-5A-3S双层模三维数控弯管机图片：

DW-50五轴三层模数控弯管机技术参数：

DW-50CNC-5A-3S数控弯管机适用管类钢管、不锈钢管、铜管、铝管等管材的弯曲成型，

是集成自动送料，三维转角、自动弯曲，自动脱模于一体的高效生产设备，设备过程

由“PLC”控制，设备具有结构设计合理、工作安全、环保、稳定、可靠等特点。

1.2主要技术参数

1.2.1 设备数量1套 DW-50CNC-5A-3S五轴三层模数控弯管机

1.2.2管材品种

钢管、不锈钢管、铜管、铝管等管类管材

1.2.3适用的管材规格范围

弯管规格：方管大 30×30 mm，圆管50mm,材料厚度0.5—2.0mm碳钢管；(大实际厚度

根据弯曲半径R来定）

长度标准型：长 2000 mm 。超过可定制加长机身。

1.2.4 生产能力

每弯一个弯曲6-10秒钟。（实际时间看弯曲角度）

折弯不同规格的管材，设备调整部位采用更换模具和抓料夹具。不同管材模具尺寸相同

精准，快装快拆。

由于零件的规格大小不同，要求不同的送料速度。所以系统可根据零件规格大小预先设定

好的送料速度，自行选择默认值；弯管采用伺服电机控制弯管速度可直接屏幕输入值）

1.2.5 设备类型：

类型：单管弯管

1.2.6设备工作方式：手动，自动。

送料，三维转角，弯管，换模，脱模速度：

屏幕输入：0-9档阶梯屏幕调速。

1.2.7对能源介质要求：

电源: AC 380V ±10% 50HZ±1HZ，60kVA

46#抗磨液压油：压力10-12MPa，温度 ≤40℃。

1.2.8 场地要求：

设备占地面积：4.0米×1.0米

1.2.9 其它能力：

良好的润滑系统：关键位置加装自动加油泵，加油方便，易于维护。

良好的冷却系统：水冷却系统设计合理，冷却水泵流量足够散热使用，具有良好的冷却

液压油功能。

单次送料长度为<2000mm。

送料速度：800mm/秒。

转角速度: 180°/秒

弯管速度 : 30°/秒

移模速度：100mm/秒

显示弯管工件的加工周期，具有计数功能，显示总弯曲数量和有效工作时间（累计不清

零）和单班加工数量和工作时间（可手动输入密码清零）

2.1.10 电控系统能力：

智能化，具有故障自诊断报警提示功能，在终端屏上可显示报警信息与各信号点的通断

状态，方便维修人员进行快速判定故障，解决问题。

整机工作方式分为“调整”、 “手动”、“自动”三种方式，进入调整模式需密码进入或钥匙进

入，当进入调整模式后可不受连锁控制，可对任意动作机构进行操作与调节。满足机械、

电气上一切互锁要求，且有相应的软硬件保护，确保安全。若突然失电，要保证程序不

丢失，来电后不能自动启动，必须手动启动。

整机电气系统符合国家标准《机床电气设备通用技术条件》。

设备具有伺服系统的过流、过压、过速、过扭矩保护功能；本设备操作体设有可靠的漏

电保护装置（一旦漏电将自动切断电源）；整机具有可靠的接地系统，具有完备的线路

保护功能，设备弯曲臂两端位置加装紧急停止按钮。

控制柜：控制柜有防尘、冷却功能。

管线布置规范，美观、整齐。

系统各部件接地良好，电缆桥架、电柜、钢管之间必须做接地跨接。

元器件及配线布置整齐，所有元件标识齐全清楚，固定良好，导线两端压冷压端子，并

用记号管按图纸线号标示。

所给的图纸资料与设备的实际安装、接线相符合。

2.1.11液压系统：

液压泵，换向阀采用产品，可靠的质量保证。采用水冷的冷却方式，能保障正常24

小时工作状态下油温不高于55℃。液压系统高工作压力不超过14MPa 。

1．3 设施条件

电源：电压：380v ±10%，

相数：3相；

频率：50Hz±2%

1.4 设备技术规格书

1.4.1组成原理及工作过程描述

组成原理

自动弯管设备包括机械设备、流体系统、电气控制系统。

机械设备包括弯管机头，送料小车，二部分。

流体系统包括液压系统和水冷系统。液压系统包括液压站、阀组、液压管路及附件。

控制系统由普通电器、PLC系统、仪表系统组成。　

工艺过程描述

人工将截断好的管材放入抓料夹头，脚踩脚踏开关，抓料夹头夹管，小车往前送料定

尺到位，夹模，辅模夹管，弯管。弯好三维转角伺服转角度，弯管臂退弯，送料小车取长

定尺，自动换模脱模，再一步弯管。数个弯弯好小车自动回到带料位置，等待下一支管

材弯管。

1.4.2 设备的特点

· 本设备具有“自动/手动 ”两种工作方式，可任意选择。

· 所有设备、管路、管件加装安全防护，并对液压系统采用安全阀、溢流阀、电接点压力

表、压力传感器多级安全保护。

· 在关键位置安装管材、设备、机构位置和状态检测传感器，如动作部件到位检测等。避免

设备的误动作，增强设备运行的安全性和可靠性。

· PLC监控系统拥有主控界面、参数设置界面、系统维护界面。

· 实时测量设备的参数、状态，进行超限报警和联锁保护，确保装置的安全运行、

· 对设备的参数、状态进行分析、判断，具有故障自诊断功能，当装置出现故障，计算机将

显示报警及故障信息，以便维护人员快速排除故障。

· 对加工结果进行存储，包括各班加工总数、时间等，可按要求查询历史数据、曲线，可输

出班次、日、月等统计生产报表。

1.4.3 设备的技术说明

1.4.3.1机械设备组成

机械设备由转角机构，送料机构，弯管机构三部分组成。

转角机构：由伺服电机、行星齿轮减速机、同步带、同步带轮、减速电机；夹料机构、夹料

油缸组成

送料机构：由送料底板、主动齿轮、齿条.伺服电机以及行星齿轮减速机组成

弯管机构：由弯管机头、夹紧机构、辅夹机构，滑块等机构组成。

移模机构：由精密滚珠丝杆，伺服电机座，伺服电机，联轴器等组成。

1.4.3.2 流体系统

流体系统包括：液压系统、冷却系统.

液压系统：由1个油箱、1台油泵、配套液压管路、管件组成。

1.4.3.3 控制系统

控制系统包括普通电器、PLC控制系统。

普通电器：安装在１台电控柜中，电控柜对各动力设备进行启停、欠压、过载控制和保护。

PLC系统：安装在１台ＰＬＣ柜１个操作台中，PLC与各操作台﹑箱通讯均采用PROFIBUS

-DP线通讯,主站选用三菱PLC, PLC预留I/O 口，以备后用。

1.5 主要外购件厂商:

序号	名称	制造商
1	伺服电机	三菱
2	线性导轨	中国台湾上银
3	滚珠丝杆	中国台湾上银
4	减速机	中国台湾精工
5	PLC	三菱
6	模块	三菱
10	油缸	国产（密封圈NOK)
11	油泵	榆次油研
12	液压换向阀	榆次油研
13	其它液压附件	榆次油研
14	传感器	欧姆龙
15	其它电气控制元件	施耐德
16	轴承	NSK

五、主要规格及技术参数：

设备型号		50CNC-4A-2S	单位	备注
三轴行程	送料行程	2000	mm
	转管角度	360	°
	弯管角度	190	°
主轴	主轴马达	5.0	Kw
主轴	主轴转速	2000	r.p.m
工作速度	弯管速度	40	°/S
	转角速度	160	°/S
	送料速度	800	mm/s
	移模速度	200
	脱模速度	100
工作精度	弯管精度	±0.1	°
	转角精度	±0.1	°
	送料精度	±0.1	mm
	移模精度	±0.02
	脱模精度	±0.02
电机功率	弯管电机	5.0	KW
	转角电机	0.75
	送料电机	1.0
	移模电机	1.0
	脱模电机	3.0
加工能力		*502**	MM	碳钢
小弯曲半径		30	MM
大弯曲半径		250	MM
资料输入方式		YBC或XYZ
管件多允许弯管数		30	个
可储存零件数		99		可扩展
电机功率		5.5	KW
大压力		12	MPA
机器尺寸		*40008001300*	MM
机器重量		约2500	KG

产品简介

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1．3 设施条件

电源：电 压：380v ±10%，

相 数：3相 ；

电源：电压：380v ±10%，

相数：3相；