一）   机床的基本工艺性能：

1)   在该机床可完成工件内孔的钻、镗、扩、滚压加工。

2)   加工时，工件旋转、*进给，切削液通过授油器（或镗杆）进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。

3)   钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。

4)   根据加工工艺的需要，该机床带有钻杆箱，*可高速旋转。降低工件转速，适用在较大直径工件上加工小孔，可提高加工效率，保证加工质量。

5)   床头端四爪夹紧工件，授油器端锥盘液压顶紧工件并自动定心。

6)   授油器轴液压伸缩顶紧、松开工件。授油器体在床体上手动固定。

7)   机床的加工精度：

   钻孔时：孔径精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3。

   粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。

   精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。

   滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。

   加工孔中心线的直线度：    小于0.15/1000。

   加工孔中心线的出口偏斜量：  小于0.5/1000。

8)   机床的加工效率：

切削速度：根据*结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。

进给速度：根据加工情况确定，一般在40-100mm/min。

镗孔时zui大加工余量：根据*结构、材料和工件情况确定，一般不大于10mm。

二）机床的基本技术参数：

钻孔直径范围： Φ20-Φ40mm

镗孔直径范围：Φ20～Φ100mm

钻镗孔zui大深度：0.6、1m、1.5m、2m、2.5m、3m

中心高度（从平导轨至主轴中心）：250mm

床头箱主轴孔径：100mm

主轴前端锥孔：120mm（锥度1：20）

主轴转速范围、级数：40～1000r/min 12级

进给速度范围：10～300mm/min (交流伺服无级调速)

拖板快速移动速度：2m/min

工件夹持直径范围：30～200mm

主电机：N=11kW。

进给电机：   N=3kW（交流伺服）

冷却泵电机：     N=5.5kW（3组）

液压泵电机：N=1.5kW。

冷却系统额定压力：4MPa

冷却系统流量：100、200、300l/min

液压系统额定工作压力：6.3MPa

机床的外型尺寸：宽x高=2.8x1.5m      单位：m  T