单线金刚石线切割机碳化硅切片机
单线金刚石线切割机碳化硅切片机

CHSX5630-XW单线金刚石线切割机碳化硅切片机

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2023-10-24 11:33:01
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泰州市晨虹数控设备制造有限公司

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产品简介

CHSX5630-XW单线金刚石线切割机碳化硅切片机是针对大尺寸碳化硅设计的切割机,可以对直径310mm以内的碳化硅晶体进行切片。

详细介绍

单线金刚石线切割机碳化硅切片机是我公司专门针对碳化硅、蓝宝石等硬度高的脆性材料设计的。

碳化硅切割效果

一、机床组成结构及主要技术指标:

CHSX5630-XW型单线金刚石线切割机碳化硅切片机,卧式结构,主要由机械系统部分、电气控制系统部分和软件部分组成。

1 、机械部分

主机设计采用有限元分析方法设计,机床主要部件采用优质灰口铸铁铸造,加工后经二次人工shi效和震动shi效处理,安装面经精密磨削和刮研。X/Y轴传动安装精密P2级滚珠丝杠,采用中国台湾进口精密滚动直线导轨。
精密导轮组件采用双轴承结构。    
机床采用金刚石丝线横式加工,即金刚石丝线在工件上方与工件产生切削。
机床金刚石切割线张力调节采用气缸控制,张力大小经过调整压缩空气阀门。
数控摆转台由步进电机带动,既可旋转亦可摆动:其中旋转功能可切割样品360°旋转,摆动功能可导线轮摆动角度在±10°可调,摆动频率为 1~10次/分钟可调。机床配备转盘与工件装夹的4英寸与6英寸直径粘接不锈钢平台各2套,达到便于装夹拆卸方便操作的目的。
机床使用线径为0.25、0.35、0.45mm金刚石线,贮丝轮上丝量为3000米(线径0.35mm)。
机床精度:机床工作台面的平面度:在1000测量长度上为0.04mm。
                 X轴运动与Y轴运动之间垂直度:任意300测量长度上为0.02mm。

                 工作台运动的定位精度:0.02mm。

                 重复定位精度:0.01mm。                    

润滑系统:机床采用自动润滑油泵定shi定量加油润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善集中润滑系统,定shi、定量全自动润滑。主轴、导轮轴承采用高质量润滑脂润滑。
冷却系统:在机床后侧放置水箱,水泵经水管将冷却液输送至加工区,回水经水管流至水箱进行循环使用。
机床外部采用整体封闭护罩,四周均有门,门上装有透明有机玻璃观察窗。
机床外形尺寸:2000mm×1100mm×2050mm
机床重量:1500KG。
2 、电气系统

机床数控系统通过稳定可靠的计算机进行控制,编程系统采用线切割编程控制一体软件。
机床上限可上金刚石线30000米(线径0.35mm),金刚石线运行速度在控制器无极调整,上限值为14m/s,可编程进10退9.8方式加工如正转100米,反转99.5米不断递进方式;也可采用全部将线正转完再反转方式加工。
收丝轮与放丝轮交替互换。如左电机为收丝shi,右电机带动的丝轮为阻尼张力轮。张力传感器将张力信号反馈给阻尼电机实shi调整阻尼力值。
断丝停车保护功能,发生断丝,丝轮停止转动,程序停止加工。
3 、软件功能

(1)通过手摇脉冲,控制系统控制YZ驱动机构移动YZ轴工作位置或相对位移(0.01/脉冲当量),D轴360度任意设定工作位置或相对位置(0.01度/脉冲当量)。

(2)触摸屏或按钮手动控制水泵的开启和关闭;通过触摸屏控制张紧气阀的大小控制切割片张力。

(3)通过触摸屏设定控制收放伺服运行机构,控制收收机构收放线与排丝机构达到收放丝机构的协作。

(4)通过触摸界面输入设定的Y/D/Z轴移动距离,PLC控制Y/D/Z轴传动机构精确移动Y/D/Z轴所输入设定的距离。

(5)本机床有10段编程切割功能,可以自动运行切割。

机床设备的型号规格及技术参数见表1

表1 的型号规格及主要技术参数

 

机床型号CHSX5630-XW

工作台左右行程350mm

切线上下行程350mm

工作台尺寸350mm×350mm

切割线条数1

金刚石线直径0.25~0.45mm

切片厚度(小)1mm(直径为350mmshi)

加工件重量200kg

切割工件尺寸Φ350mm×长度350mm

走丝速度(大) 14m/s

储丝量范围 30000米(线径0.35mm)

工作台进给速度范围 采用细分式步进电机控制,进给速度0.01mm-5mm/min

张力范围 张力反馈采用数控调节,范围200~10000g可控

张力波动 50g

切割材料 碳化硅晶体

机床消耗功率 4.0 KW

外形尺寸(长×宽×高) 2000mm×1100mm×2050mm

 

二、需方现场安装调试培训内容:

1、供方应在设备设计结束后,将机床设计参数及安装位置条件告知需方,以便需方根据实际使用条件更改参数设计及布置安装场地。

2、设备到达需方现场后,供方工程师需在3个自然日内到达现场并进行安装培训。

3、需方负责本方现场设备的吊装就位,供方派技术人员配合。

4、供方负责设备的调试,并负责培训需方操作人员。

5、培训在需方现场进行,安装培训周期4个自然日。

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