设备名称：晨虹大摇摆锥度上下异形电火花线切割机床

型    号：DK7735

晨虹大摇摆锥度上下异形电火花线切割机床简介：

  电火花线切割机床主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。

◎ 科学*的双紧丝恒张力控制电极丝装置，保证机床多年使用无单边松丝现象。

◎ 精密磨削滚动导轨，精密滚珠丝杠。

◎ X、Y、U、V四轴联动摇摆导轮式大锥度配置：±15°/80mm。

◎ 加工表面*粗糙度：Ra≤2.5μm，加工精度0.015mm。

◎ zui高生产率（60mm厚模具钢不计精度和光洁度）≥150 mm² /min。

晨虹DK7735快走丝线切割机床详细说明

1、机床设备的型号规格及性能说明 

2、机械装置我公司采用以下技术：

2.1  机械式恒张力紧丝装置。由于电极丝正常高效切割时是以12m/s速度高速运转，若采用电气测量电极丝张力反馈需要一定量的时间，系统尚未响应，放电加工区已经有短路或不良加工条纹发生，效果不是太理想。

2.2  电火花线切割机床对于放电加工区工作液的要求非常严格，排除工作液配方及配比因素，在加工区是否有充足合理的喷水方式直接影响到加工效率和发生断丝！我公司在该项技术上做了很多实验并在用户中得到非常好的效果。经采用该套喷水装置后断丝现象下降非常明显，加工区放电特征良好，不会出现拉弧、缺液短路等现象。

2.3  快走丝电火花线切割机床普遍采用的是在加工区两侧分别为导丝轮进线，由于导轮存在径向跳动和轴向串动，致使高速运行的钼丝发生振动，当振幅达到一定量时，造成频繁短路，放电无法正常进行，结果是加工效率明显下降，严重时在加工200mm以上厚度工件将无法进行。该导轮径向跳动和轴向串动误差既是振动源，如何减少以上两项误差并消除给钼丝振动的影响，我公司技术人员经过多次反复实践改进，在选用导轮时严格检验，选配安装。另外我们特在靠近加工区两侧装有导丝稳定装置，确保加工区电极丝无振动运行平稳，使放电加工高效进行。使用该装置后由于钼丝不再有偏振加工精度明显提高，加工效率更是有效提高。

2.4  快走丝电火花线切割机床安装钼丝要求丝筒转速慢，排丝*、张力均匀，采用变频控制技术是行之有效的方法。我公司机床在控制贮丝筒转速上采用变频器无级调速运丝电动机，达到上丝低速安全，排丝稳定、张力均匀，高速高效加工的效果。

3、电气控制系统

3.1  控制柜配有工控电脑主机，15吋液晶显示器，键盘及鼠标。

3.2  CNC软件为自动编程系统功能模块组成，具有绘图即生成加工代码指令功能。

3.3  脉冲电源采用大功率场效应管，主振荡电路采用数字分频技术。

3.4   变频器无极调速运丝系统。

4、机床具有的功能

4.1  坐标系：坐标、增量坐标（相对坐标）

4.2  图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形显示功能，加工轨迹、加工数据实时跟踪显示。

4.3  斜度加工功能。

4.5  短路、断丝处理功能：短路回退、断电保护、断丝刹车。

4.6  停电记忆功能，上电自动加工，加工结束自动停机。

4.7  反向加工功能。

4.8  菜单技术、自动编程功能，中文界面，绘图功能强大。

4.9  齿轮及有关齿轮参数的计算。

4.10绘图式全自动编程，加工时可编程功能。

5、机床精度（按GB7926-2005标准）：

5.1  X轴定位精度：0.02mm。

5.2  X轴重复定位精度：0.002mm。

5.3  Y轴定位精度：0.02mm。

5.4  Y轴重复定位精度：0.002mm。

5.5  U、V轴定位精度：0.025mm。

5.6  U、V轴重复定位精度：0.01mm。

5.7  钼丝与工作台的垂直度：可调到≤0.01mm。

5.8  贮丝筒径向跳动≤0.03mm。

5.9  贮丝筒钼丝贮丝量300m。

5.10 脉冲当量0.001mm。