四机机床 品牌
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XK650数控铣床系统可选配
1、零件加工的适应性强、灵活性好。能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件。如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工质量稳定可靠。数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误。
5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
XK650数控铣床系统可选配
(二)数控铣床的工作原理
根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺选择加工参数。通过手工编程或利用CAM 软件自动编程,将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后,向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转,X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动,从而实现工件的切削。
数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作,可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。数控铣床的床身固定在底座上,用于安装和机床各部件,控制台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。纵向工作台、横向溜板安装在升降台上,通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动,完成X、Y、Z坐标的进给。电器柜安装在床身立柱的后面,其中装有电器控制部分.
项目 | 内容 | 单位 | 参数 |
工作台 | 工作台面(长*宽) | mm | 800*400 |
工作台承重 | Kg | 450 | |
行程 | X/ Y / Z | mm | 650*400*500 |
主轴端面到工作台面 | mm | 120--620 | |
T型槽 | 规格 | mm | 3*18 |
中心距 | mm | 125 | |
主轴 | 锥度 | BT40 | |
主轴中心至立柱导轨距离 | mm | 496 | |
主轴转速 | rpm | 8000 | |
额定功率 | Kw | 5.5/7.5 | |
驱动系统 | 皮带传动 | ||
精度 | 定位精度 | mm | 0.005 |
重复定位精度 | mm | 0.003 | |
轴向电机 | 额定功率 | Nm | |
进给速度 | X/Y/Z最大快移速度 | m/min | 24/24/20 |
X/Y/Z最大切削速度 | m/min | 10 | |
刀库 | 型式 | BT40 | |
容量 | 把 | 20 | |
通用参数 | 气源要求 | kg | 4-6 |
机床重量 | kg | 4500 | |
外形尺寸 | mm | 2550*2160*2300 | |
电力要求 | KVA | 3相380V 15KVA |