CK6160数控车床是一种使用编程控制，以数字指令方式来完成零件的加工的机械。数控车床是用来车削零件的专用设备，也称之为机床或车床。由床身、工作台、主轴箱（可选配）及导轨等组成。它可以加工直径≤25 mm的螺纹钢、圆簧和其它机械零件。数控车床还能加工轴类零件：圆柱、圆锥和其它曲面零件；可车削沟槽，螺纹及各种圆孔；也可按工艺要求，对轴进行铣削和镗削。
1.CK6160本系列机床是本公司生产的成熟产品，整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。
2.机床结构稳定,床头箱优化设计，适合盘类、轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
3.机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨，经高频淬火，超硬耐磨，经久耐用、加工精度保持性好。
4.数控系统采用广数980TB3系统，采用国产名优滚珠丝杠及高精度丝杆轴承。
5.采用高精度主轴轴承组且经精密装配和动平衡测试的主轴，保证主轴精度高的、噪声低、刚性强。
6.各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有异常状态或油量不足时自动产生警告号。
7.导轨加刮屑装置，防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀，方便铁屑的清理。
CK6160数控车床的20个技术要领：
1. 调整程序：在设置设备和程序参数之前，应详细审查程序以确保工件尺寸正确。
2. 程序调整：在设置参数和检查程序之前，必须调整数控程序以确保设备的性能。
3. 正确安装工件：在加工之前，必须正确安装工件，以确保安全性和精度。
4. 安全操作：在使用数控车床时，必须严格遵守安全操作规程，以确保安全性。
5. 加工前检查：在加工之前，必须进行检查，以确保加工质量。
6. 正确调整工件：在加工之前，必须正确调整工件，以确保质量和准确性。
7. 检查设备：在使用设备之前，应对其进行检查，以确保设备的性能和安全性。
8. 正确调整参数：在使用数控车床之前，必须正确调整参数，以确保质量和精度。
9. 正确操作程序：在使用数控车床时，必须正确操作程序，以确保精度和安全性。
10. 检查工具：在加工之前，必须检查工具状态，以确保质量和精度。
11. 检查车刀：在使用数控车床时，必须定期检查车刀，以确保质量和精度。
12. 正确安装润滑油：在加工之前，必须正确安装润滑油，以确保设备性能和安全性。
13. 正确调整刀具：在使用数控车床时，必须正确调整刀具，以确保精度和安全性。
14. 正确安装夹具：在加工之前，必须正确安装夹具，以确保质量和精度。
15. 正确安装冷却液：在使用数控车床时，必须正确安装冷却液，以确保性能和安全性。
16. 使用正确的刀具：在加工之前，必须选择正确的刀具，以确保质量和准确性。
17. 正确安装润滑油：在使用数控车床时，必须正确安装润滑油，以确保性能和安全性。
18. 正确安装保护装置：在加工之前，必须正确安装保护装置，以确保安全性。
19. 检查指令：在使用数控车床时，必须定期检查指令，以确保精度和质量。
20. 正确安装零件：在加工之前，必须正确安装零件，以确保质量和准确性。
机械原理：
机床的工作是通过工件表面上一系列与加工无关的切屑和磨粒（如刀具屑、排屑等）来完成，这就是所谓的运动）。加工过程的目的是：在加工工件时，由机床自动执行编程，使工件达到加工的需要。工件的运动是由切屑和磨粒组成的，在机械运动中，由切屑形成的切屑向主轴运动，从而带动主轴运转来完成加工的目的；主轴电动机带动主轴运转来带动机床旋转；机床利用数控装置将切削加工过程以程序形式存储在计算机中，计算机通过各种方式采集数控装置处理程序来控制机床实现加工要求。在数控机床中，刀具是加工过程的基本单元之一；而切削速度是加工过程中根据工件类型、形状及几何中心位置来确定的，因而数控机床有一个很重要的特征——即它是根据加工刀具性能来设置的（如切削速度、进给量等）。
加工方法：
在数控加工中，按加工方法可分为车、铣、钻、镗、刨等几种。按加工原理可分为车、铣、镗、刨、钻、磨等几种方式，按加工工艺又可分为手工和机械加工两大类。数控加工过程分为一次装夹/一次车削（铣）和多次装夹/多次铣削（钻),采用一次装夹/多次车削（铣）为例：车：车最大外径的圆（直径≤25 mm),一般用刀具沿工件轴线方向车削；铣：铣床最大外径的圆（直径≤25 mm);钻：铣削最大外径的圆（直径≤25 mm);磨：磨最大内螺纹直径与外径之和；镗削：镗床最大内径与外径之和达到或超过允许尺寸；而对圆锥螺纹来讲一般采用径向磨削和镗削两种方法；钻及其他方法：钻及其它方法都只能加工圆锥螺纹；在车与铣并存时还能铣削其他型面圆孔（如矩形槽等）。
维护管理
数控车床的维护管理主要有：维护管理程序；工作台帐；数控系统监控；机床润滑管理。为了保证数控车床能够正常工作，要对其进行日常维护管理。要对刀库、传送带、操作者手册等档案资料进行整理，按照设备档案存放条件实行分类整齐保存。对于机床零部件应经常检查和调整，使各部件处于良好的技术状态。在正常使用情况下，应每周检查和调整一次工作台的传动系统，及时发现问题并消除隐患，保证设备的正常运行。要做好生产记录档案管理，以备故障发生时进行分析和处理。应定期对机床进行全面检查、保养和维修，定期对设备做防腐防水处理，防止生锈；保证润滑油充足、清洁。
