轧辊铣在康诺

1、主轴箱 

主轴采用两点支承形式，合理的轴承配置及跨距设计，主轴具有很高的刚性和承载能力。优化设计的传动系统和经过高频淬火磨削工艺处理的蜗杆与ß形铜蜗轮相啮合，使主轴箱具有噪声低、传动精度高、输出扭矩大等特点。

2、床身 

采用整体结构，树脂沙造型，且三条矩形导轨采用中频淬火磨削工艺，床身宽度为1200mm，具有良好的耐磨性及精度保持性并具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。该床身经过*的有限元力学分析，从理论上证实了结构的合理性、优良的刚性、抗震性和抗断面畸变能力。 

3、尾座 

由整体铸件构成。尾座套筒锥孔为莫氏5号。尾座具有精度高、承载能力强、维护周期长、工作可靠等特

4、电气系统 

电气系统主要实现强电和弱电控制，使机电有效地融为一体，可很方便地实现机床的控制和操纵，所有电气元件均选用通过CE欧洲安全认证产品。 

电气控制箱采用工业空调制冷，确保机床在高温等恶劣环境下正常工作。 

5、机床工作精度 

XK8450数控轧辊横肋槽和标志组合加工机床执行Q/320684AJY01/02《数控轧辊横肋槽和标志组合加工机床》 标准。 

6、拖板 

该部分的主要功能用于完成各种进给工作。为了有效地防止大拖板进给的纵向爬行，拖板导轨副采用粘贴高性能的四氟软带的方法；在纵、横向分支结构上**了纵、横向进给联动问题，提高了机床的可靠性。 

飞刀 采用伺服减速机用齿轮结构传动，纯齿轮传动，刀杆用BT40刀柄定向连接。 

刻字铣头 主轴采用电主轴，变频器无级调速。 

7、电气系统 

电气系统主要实现强电和弱电控制，使机电有效地融为一体，可很方便地实现机床的控制和操纵，所有电气元件均选用通过CE欧洲安全认证产品。 

电气控制箱采用工业空调制冷，确保机床在高温等恶劣环境下正常工作。

8、机床电气箱采用 工业制冷，确保机床在高温环境下正常运转。 

9、机床适合加工铸铁辊、高速钢辊、高硼辊、硬质合金辊等 

10、数控系统采用三菱数控系统，六轴四联动，液晶显示。 

11、飞刀机构与刻字机构，平行安装，系统自动切换，一次装夹完成铣槽、刻字两大功能。 

12、系统具有自动编程，预装加工硬质合金辊环、高速钢轧辊以及普通轧辊的加工工艺。系统具有加工字符商标的字库。无需人工编程，自动化程度高

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