高炉在出铁期间所散发的烟尘是钢铁厂对大气主要污染源之一。随着高炉强化冶炼和大型化，如果不采取行之有效的烟气捕集及净化措施，那么，所带来的环境污染将会日趋严重。
高炉出铁场除尘器系统吸尘原理
1)在每座高炉的出铁口及铁水包上部设置一个吸尘罩，吸尘罩通过管道引入除尘器内，在联络管道上装置一个电动碟阀，碟阀在出铁时打开，不出铁时关闭。
2)为了提高吸尘效果，在不影响炉前各种设备设施运行的前提下，尽可能地增加吸尘罩口捕集面积，所以，吸尘罩设计为可以左右移动式。左右移动罩只是吸尘罩的前面有两块立板，此板吊在上部的固定横梁上，用电动葫芦控制。当开口机作业时，活动罩能够同时向左右移动，以避开开口机作业位置，待作业完毕归位后，活动罩同时向中间移动将吸尘罩的前面挡住，保持正常工作状态，从而增强捕集效果。
3)活动罩挡板距地面垂直高度设计为1m。为不影响泥炮堵铁口作业，横梁距高炉距离应大于泥炮车旋转半径，横梁的位置应高于开口机吊架的高度，其下沿位于开口机吊架上面10cm 即可。
4)出铁口固定吸尘罩的上部从高炉一层平台至横梁之间全部封闭，位于泥炮车上部的部分能够拆卸，以便于泥炮车检修时的吊装。
5)泥炮车外侧全部封起，开口机内侧封至该机归位处，固定罩距地面2m，这样便于炉前工人的操作；固定罩的前面由出铁口中心线一侧至*支柱之间全部封死，高度距地面1m。
2、高炉出铁场除尘器
1) 除尘器的位置设立在高炉附近的平地上。有入风管道分别与各高炉的吸尘罩连接,管道上各安装一个碟阀。
2) 脉冲袋式除尘器具有清灰效果好和净化效率高的特点。使用这种除尘器，不仅能降低空气污染度，改善人们工作、生活的环境，还能节约能源，值得被广泛推广。但是，在分析除尘器内部流场分布时发现，要想除尘器的使用性能，还要增设气流均布装置其内部流场分布的均匀度。脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
3、烟尘治理后的环境效益
出铁场的含尘烟气经过布袋除尘器净化后，气体含尘量小于20mg/m3，可直接排入大气，明显改善了职工的作业环境，减轻了对职工健康的危害，减少了对厂区及周边环境的污染。根据这一经验，公司将对正在新建的450m3高炉的烟尘治理采取相同的方法，以改善钢铁生产污染严重的现状。