慧阳公司锅炉布袋除尘器设备已有十余年的设计经验，设计选型合理，设备造价低、运行稳。我们不仅考虑到除尘设备制作、运输和现场施工的方便性，且保证设备的除尘效果与使用寿命，为用户打造一款完善的锅炉除尘产品。

锅炉除尘器结构及清灰方法
布袋除尘器主要是由上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统以及排水机构等部分构成，要想保证布袋除尘器的工作效率与质量，就需要我们根据实际情况选择合适的滤袋材料，并采用*的清灰系统，由此看来，清灰方法是布袋除尘工作中是关键的环节之一。目前，我国布袋除尘器的常见清灰方法有：气体清灰、机械振打清灰、人工敲打等。其中气体清灰主要是利用高压气体对滤袋进行反吹，从而滤袋上存在的积灰，气体清灰主要包括脉冲喷吹清灰法、反吹风清灰法等；机械振打清灰也就是通过机械设备对排列的滤袋进行一系列的振打，从而清除滤袋上的积灰；人工敲打也就是通过人力对每个滤袋进行拍打，以清除滤袋上的积灰。
布袋除尘器的工作原理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有过滤作用。布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋收尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

锅炉脉冲布袋除尘器在进行除尘作业时经常会遇到一些常见的问题比如：气体湿度过大、进风压力不足、粉尘浓度较大、出灰口密闭不严等现象，从而造成锅炉除尘效果不理想，除尘效率不高的情况。新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到好的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。能阻挡细小粉尘的通过, 织物经纬线所交织的孔眼要小, 而经纬线条本身要细, 以增加筛滤的有效面积, 减少阻力；锅炉袋式除尘器除尘效率降低的常见的因素之一就是清灰系统失效：即喷吹进滤袋的压缩气清灰力量不能有效地把粘附在滤料上的灰尘打掉，使除尘器的阻力升高，滤料糊袋。
而令清灰系统失效的主要原因，就是电磁脉冲阀的质量问题。当过滤风速一定时，粉尘浓度增大，使单位时间沉降在滤袋上的粉尘增多，过滤阻力就会增大。提高过滤风速，可提高滤袋的处理能力，减少滤料面积；但风速过大，会把已沉积在滤料上的粉尘重新吹起，使阻力增加，对除尘效率也会造成影响。
在遇到出灰口处密闭不严的情况时，锅炉除尘器效率会大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。
保温也是锅炉布袋除尘器必须做好的一关。保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。