中国是焦化产品生产、消费以及出口大国，焦化产品广泛用与化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业，近年来焦化产业得到快速发展。焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。在焦炉炼焦车间的各工序生产过程中都避免不了烟气粉尘的产生，这些烟尘物质会严重影响到车间环境以及工作效率，更重要的是还会影响工作人员的人身健康。为了此类情况的发生，焦化企业都会找专业的环保公司设计安装一套除尘系统，使终排放效果达标。

早前，一些焦化厂焦侧地面除尘站拦焦除尘配套有烟尘治理设备，装煤采用双集气管高压氨水无烟装煤除尘技术，出焦采用湿法洗涤除尘方式。近几年，面临着我国环保形势的日益严峻，原有烟尘治理设备的除尘效果已无法满足日益严格的环保要求，焦炉地面除尘站需要一种更加高效的除尘设备，才能适应当前的环保要求，才能保证企业正常稳定的进行生产作业。

慧阳焦化厂焦侧地面除尘站改造工艺
焦炉焦侧出焦除尘系统由移动和固定装置两部分组成：（1）移动装置包括固定在拦焦车上随拦焦车一起移动外罩为δ=2mm不锈钢板制作的吸气罩、烟气连通、对接小车、出焦多瓣式蝶阀(不锈钢)一个。（2）固定装置包括设在熄焦车外侧的拦焦车三轨系统和皮带密封管道。
为便于出焦皮带密封干管的日常维护、管理，干管外侧设宽700mm的走行、检查、检修操作平台。该除尘系统是利用拦焦车上的捕集装置，拦焦车上的吸尘罩将出焦时散逸出来的烟气、粉尘，通过风机抽吸达到烟尘的捕集，然后经过皮带密封槽和连接管道输送至地面除尘站，经滤袋过滤后，分离出烟气中的粉尘，废气达到国家要求的排放标准，经引风机送入烟囱排到大气中。
出焦卸灰系统设计：为防止卸灰造成成粉尘的二次污染，对于卸灰粉尘的控制采用利用现有除尘系统进行吸尘处理，不做加湿防尘处量。(从除尘器非常阀前接DN800除尘管道至卸灰口处)。该套系统在规范管理和正常操作的情况下，可使焦炉出焦过程产生的污染物有组织排放达到新规定的《大气污染物综合排放标准》。

焦化厂焦侧地面除尘站改造的工作原理：
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消yin器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。

慧阳公司专业负责工程设计、设备及材料成套供货、设备安装、冷试、热负荷试车、功能考核合格、保产达标、技术培训及相关的技术服务，直到设备的交付正常使用、保修等总承包。除尘工程运行后保证烟气捕集率≥98％，烟气净化率≥99.5%，除尘器出口含尘浓度≤20mg/m3，一些特殊地区≤5mg/m3。