江西万年石料厂除尘器主要适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，其排放浓度远低于我国新排放标准。一下慧阳小编详细介绍江西万年石料厂除尘器整套设计方案：
一、概述：
江西万年石料厂的破碎机、提升机、链式输送机在工作时产生大量的粉尘和烟气，污染了车间和周围厂区环境，直接危害了操作工人的身体健康，而且严重违反了国家环保要求。同时这些细微粉尘白白地散发掉，给企业也造成了一定的损失,为此贵公司要求对其进行治理，以改善岗位环境条件。目前许多企业对此采用了袋式除尘器给予了治理，并取得了一定的成绩，根据我公司人员对现场的勘察，做了除尘设计方案如下。
二、需治理范围及本方案的设计内容：
1．治理范围：
对破碎机出料口和振动筛进行治理
2．设计内容：
粉尘净化设备(除尘器)设计；
控制系统设计；
除尘系统参数设定及主要设备选型；
三、江西万年石料厂除尘器厂家方案的设计依据及原则：
1．设计依据 
1.1 贵公司提供的有关资料
1.2  我公司人员现场测量的数据
1.3  我公司以往除尘治理的成功经验
1.4  我公司所采用的*技术：
①低阻、高效的除尘系统工艺
②机械反吹袋式除尘器的技术条件
1.5 国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准
2．设计原则
2.1 不影响操作工艺为生产服务宗旨
2.2 满足国家及行业对环保的要求并达标
2.3 所采用的技术经得起实践检验，并能*可靠稳定的运行
2.4 性价皆优，一次投资，*运行费用低，效果好
2.5 兼顾企业发展规划与现行的协调
3．引用的标准
①《大气污染物综合排放标准》          GB16279-1996
②《工业企业设计卫生标准》            TJ36-79
③《工业“三废”污染物排放标准》      GBT4-73
④《工业企业噪声控制设计规范》        GBJ87-85
⑤《回转反吹袋式除尘器技术条件》      ZBJ88003-88
四、治理方案的实施和环保及性能指标
1．粉尘捕集率：＞95%
2．排放浓度：≤20mg/Nm3
五、破碎机卸料口、振动筛除尘系统治理方案：
1．除尘系统的组成
粉尘吸尘罩+一级旋风除尘器+袋式除尘器的净化+风机排向大气
2．除尘系统主要性能参数
处理风量：   50000m3/h
六、江西万年石料厂除尘器设计方案：
1）除尘系统风量的确定
提升机一般情况采用半密闭式排风，但也要考虑周围设备的布置现况。
对于破碎机及链式输送机卸料点采用半密闭罩的形式样。
根据专业技术人员现场观察的具体情况，和我方治理的成功经验捕气量确定为：
再加之漏风系数，系统总风量为50000m3/h。
2）捕集系统必须解决几个问题
① 不能影响操作工人的正常工作，不能影响其他侧向的观察视线；
② 尽可能密封，以减少除尘系统的排风量；
③ 美观，不得变形；
④ 除尘效率在99.9%以上；
3）除尘器的设计：
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否*稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得*治理效果。
对于此行来说，采用袋式除尘器比较适合，排放浓度可控制在20mg/Nm3以下。
国内治理此行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统运行正常。但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，zui终导致在除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大小不相同，
而不得不进行改造。*的除尘实践告诉我们“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是zui受用户欢迎的。
4）过滤风速的确定
选择合理的过滤风速是确定袋式除尘器结构的重要参数之一，影响至关重要，国内同类除尘器在应用上，仅为片面追求投资少、占地省，而照搬国外的工艺经验，选择高达2.5~3.0m/min的过滤风速，不考虑国产滤料的应用极限和*工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。对于回转反吹袋式除尘器*过滤风速为≤2m/min。
5）PLC自动化控制
设备清灰程序确保除尘器清灰工艺，由PLC可编程序控制器全权控制风机及清灰系统，达到效率的除尘及清灰。
6）一级旋风除尘器
   GN3.0型旋风除尘器
   处理风量：50000-5700 m3/h
过滤风速：15-18 m/min
7）风机的选型
   主风机型号：4-68№11.2D
   流  量：46606-82688m3/h
   全  压：46606-2901Pa
   配套电机型号：Y280M-4 
       功  率：75KW    
七、石料厂破碎机除尘器设备选型
1、选用ZC144-500型回转反袋式除尘器(*种方案)
1）除尘器特点：
ZC型机械反吹扁袋除尘器是一种高效节能、易于使用、维护简便的*除设备。广泛应用于冶金、化工、机械、铸造、矿山、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业。主要适合捕集干燥非纤维性粉尘。在清除大气污染，改善劳动条件，回收有用物料等方面，起到很大的作用。
该除尘器具有高效、低阻、维护简单、运行可靠等优点，一次性投资少，运行费用低，适用于细微粉尘的工艺回收的除尘净化，排放浓度可远低于国家规定标准。
1.壳体为蜗壳型，能起局部旋风作用，圆筒拱顶，抗爆性能良好。
2.反吹机构，节约反吹风机的动力，减少反吹清灰次数，不受使用场合、气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
3.工作方式：外滤式，除尘器系统负压工作。
4.梯形扁布袋，分圈布置，滤袋材质根据粉尘工况选定。
5.高压风机回转反吹清灰，设有分圈反吹机构。
2）除尘器技术参数：
设备名称    ZC144-500型袋式除尘器
处理风量    50000m3/h
过滤面积    570m2
过滤风速    1.45m/min
滤袋规格   φ250×5000mm 
数    量    144条
材    质    涤纶针刺毡    
工作温度    120℃          瞬间温度： 150℃
入口含尘浓度 ≤1300g/Nm3
出口含尘浓度 ≤20mg/m3
收尘器阻力   1200Pa
除尘效率     99.9% 
3）除尘器的工作原理：
过滤工况，含尘气体切向进入过滤室上部空间。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落于灰斗，小颗粒被滤袋阻留，净化空气经花板汇集于清洁室，由引风机吸入排放于大气中。
再生工况，随着过滤工况的进行，粉尘附着在滤袋表面，滤袋阻力逐渐增加，为正常工作，具有足够量的反吹风气流由旋转臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振打，抖落积尘。旋转臂转动对滤袋逐个反吹，使滤袋得到再生，保证了设备正常运行。
2、选用FMQD96-8型气箱脉冲袋式除尘器(第二种方案)
除尘器技术参数
设备名称    FMQD96-8型气箱脉冲袋式除尘器
处理风量    50000-64000 m3/h
过滤面积    744m2
过滤风速    1.2-1.5m/min
滤袋规格    Φ130×2450mm
滤袋材质     涤纶针刺毡
滤袋数量     768条
骨架数量     768个
电磁阀规格   2?//
电磁阀数量   8件
分室个数     8个
压缩空气耗气量3.0m3/min
设备阻力     1200pa
设备特点：
PPC型系列离线清灰气箱式脉冲袋收尘器是从美国富乐公司引进具有八十年代*水平的高效率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
本系列产品广泛用于冶金、化工、机械、水泥和民用锅炉等废气的收尘系统。收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上部的清洁室，汇集到出风管排出。PPC型收尘器的进风口设在灰斗上。气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷冲吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续进行。
八、售后服务和承诺
1.1我公司的优惠服务
1、供方将派遣技术熟练，身体健康的技术人员进行设备的安装和调试。
2、供方为需方操作工人技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技术技能。
3、供方对设备运行中出现任何问题，接到用户关于设备的有关询问，供方相关人员做到在8小时做出答复，须派人员到现场指导处理的技术(服务)人员在48小时内到达用方现场。
4、供方对出厂设备作跟踪服务。在设备正常使用一年内，出现任何与设备质量有关的问题，供方均无偿随叫随到，并以*惠的方式进行服务
5、愿承担长年达标运行管理任务。
1.2我公司郑重承诺：
1、为用户安装、调试、试运行投产等技术组织工作，确保设备正常运行。
2、负责易损件供应并协助用户更换。
3、竭诚为用户服务，产品价格合理。设备使用寿命大于10年(不含易损件)，对设备包修一年。
4、我公司对提供的技术服务和设备以及治理的工程，一律实行五保，即：保质量、保寿命、保达标、保工期、保售后服务。