山西焦化厂焦炉炉顶除尘器主要处理净化焦炉炉顶导烟车产生的烟气粉尘，我公司设计的本设备涉及到的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方，各项指标可全面达到行业新标准要求。
山西焦炉炉顶消烟除尘车工艺包括以下部分：
1.水泵房和集气管桥管设置有高压氨水处理系统，利用高压氨水系统进行抽吸。
2.阻碍焦炉顶部设置有沿炉顶轨道运行MN型管炉顶导烟车，导烟车上有M型和N型导烟管、自动抓盖和落盖系统，利用两套以上喷射系统同时抽吸高压煤气。
3.炉顶加煤口设有水封装置。
山西焦化厂焦炉炉顶消烟除尘车：
新工艺的采用,冲破“捣固焦炉侧装煤逸散荒煤气含氧量高,不能进入焦气管道”禁qu,直接将装煤过程中溢出的高氧荒煤气回收利用,大大节约了能源,提高了经济效益,降低各种成本支出,同时提高了产品的回收率。
山西焦化厂焦炉除尘器炉顶导烟车机组技改：
1.更换两台炉顶车上的两吸烟管及升降套筒，焦炉除尘器吸烟管径需加大通风断面积。导烟车下部的两个对接吸烟管改为一个吸机侧炉口，一个吸中间炉口。
2.将两台炉顶车上的焚烧炉拆除改造，更换成一个新焚烧炉，改后的焚烧炉为φ2600，高6000，气体流动速度为5.8m/s，内壁敷设70-80厚的耐火材料保护层，炉顶部设应急放散装置，进风口管上设置2个泄爆阀设置应急放散阀是专门应对正在吸收烟气过程中突然停电而设，这时风机停止了运转，导烟车对接着吸烟口而无法开离。此时荒煤气进入焚烧炉后容易引发bao炸事故。打开放散阀，让荒煤气直接对空排放是避免bao炸事故的方法。
3.焦炉除尘器焚烧炉至拦焦车上的悬装风管需要重新更换，目前该管直径小，通风面积不够，阻力过大。装煤时产生的烟在此段管上形成了卡脖现象，因此必须将此更换成大直径管，改后管径为φ1340，板壁厚为8mm，气体流速由43m/s改为20m/s。(现场测量后再定)
4.拦焦车上的烟气转换阀。现该转换阀已失去功能，本次改造需将此恢复确保灵活有效。
慧阳公司是一家专业从事焦化厂除尘设备研发、生产、销售和服务为一体的厂家，拥有业内高新的生产设备、全套的生产技术、专业的技术安装人员。拥有丰富的工作经验，我们会根据不同工况，一对一模式，为用户提供有效的解决方案！