焦化厂除尘器专业厂家除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。在焦化厂生产过程中，烟尘通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内，在焦化厂除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在除尘设备滤袋的外表面上，含尘气体经除尘滤袋过滤后进入净气室，经出风管道排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
焦化厂除尘器系统技术优势:
1.新除尘技术的可行性，投资少、见效快、运行可靠、除尘效果明显(高达99.96%以上)，可达到用户的预期效果及达标排放的目的。
2.采用地面除尘系统，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准。
3.除尘系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。
4.由于操作控制简单有效，大大延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长，实现了经济运行的目标。
5.系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。
焦化厂除尘器除尘系统有关技术参数：
1.系统设计引风量：160000m3/h
2.系统全压：6000Pa。 
3.烟尘捕集率：>95%
4.净化效率：>99.9%
5.粉尘排放浓度：<10mg/Nm3
6.2#炉与现有地面站连接管道：规格：1500mm钢管壁厚：5mm
7.电动阀门：（3台）接口：与现有管道配套 驱动方式：电动
安装于新增管道及现有除尘站非常 阀前端，作用是方便工艺切换，使两座除尘地面站可以一对一使用，也可以一拖二使用。
8.非常阀：（1台） 口径：DN1000mm   驱动方式：电动
安装于新建除尘站进口的平衡阀管道上，在装煤或推焦工作时，平衡关闭；装煤或推焦完成，平衡阀打开吸入空气，保持系统压力平衡。
9.防爆型布袋除尘器：一台
作用：在风机的作用下，用于过滤净化从机侧炉门吸尘罩吸过来的含尘烟气得到控制污染的目的。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、支架、平台等。
10.烟囱：2000mm   H=25000mm   一座
11.预喷涂装置：利用高压空气净粉尘喷入布袋除尘器前入口管道内，使粉尘均匀涂在各条滤袋上，防止含焦油的装煤烟气粘附滤袋，使滤袋失去过滤能力而不能使用。喷涂粉料由甲方送入喷涂灰仓内。
焦化厂除尘器设计原则：
1.首先保证系统*可靠稳定运行，避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。所采用的技术经得起实践考验，并能*可靠稳定的运行。
2.优化选择除尘系统各项技术参数，以低的投资获得好的烟尘捕集净化效果。节约能源，降低运行成本。
3.采用*、成熟的技术，不简单照搬其他除尘的模式。结合需求方公司的设备、厂房条件和远期规划目标，综合考虑设计方案，以取得优异的效果。
4.不影响原有的工艺和作业工人的操作方法，确保除尘系统*运行稳定可靠，满足国家及行业对环保的要求并达标。