我公司根据铸造厂尘源点特性选用了LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。铸造厂电炉除尘器已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用,取得了良好效果。
铸造厂电炉除尘器主要特点如下:
1.清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。
2.过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达1.5m/min。
3.滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍,因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。
4.喷吹压力低,仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”,该阀是直通式结构,启闭迅速,阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下,能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。
5.维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长,维修工作量更小。
6.更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂,大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
7.在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
8.可靠性高,功能齐全,对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗*力强,已在多座电炉除尘系统中应用,至今工作正常。
铸造厂电炉除尘器工作原理：
作业时,当含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
铸造厂电炉除尘器环保指标如下：
1.粉尘治理除尘效率＞ 99.9 %，粉尘排放浓度≤20 mg/Nm3 ；
2.粉尘净化及回收设施运行时，产生的噪音对周围环境的影响应符合国家环境噪声功能区划标准的规定；
3.除尘器漏风率＜2%；
4.系统稳定运行，操作维护方便。
5.除尘器运行阻力小于1200pa。
6.符合国家相关行业标准。