随着国家对环保行业的严格要求，*不仅针对一些大型企业，而且中小型企业也在*严查范围内，因此小型单机除尘器成为广大小型用户的选择。近段时间根据公司安排制作出几十台标准型号的单机除尘器，如DMC-36 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-100 DMC-120 等等，还可根据用户需要定制非标准除尘器设备。
DMC-24型单机布袋除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
DMC-24型单机脉冲布除尘器运行原理：
作业时,当含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
24袋单机布袋除尘器技术特点:
1.采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地 面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
2.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3.紧凑的进、出口风道布置，气流阻力小。
4.采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
5.可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
6.采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用 。
24袋单机布袋除尘器技术参数：
处理风量：1500-2400m/h；
过滤面积：24m2；
设备阻力：1200Pa；
入口浓度：200g/m3；
出口浓度：20mg/Nm3；
入口温度：120度；
气源压力：0.5-0.7Mpa；
耗气量：0.15m3/min；
风机型号：CQ19-J；
风机电机：Y90L-2，2.2Kw。
DMC-24型单机布袋除尘器安装及维护：
1.为了运输方便，本型号除尘器分成两大部分，安装处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘设备具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均匀应加以清理。
2.控制仪表安装接于220伏电源上，开动开关，按数字显示的顺序启动每一个电磁阀(注电磁阀为220V)。
3.除尘滤袋安装时注意不要划破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则要影响除尘效果，滤袋绒面朝外装好后，上口翻边在花板上面的铝短管上，用卡带扎紧。
4.本除尘器初次运转前，应对脉冲喷吹系统进行检查，确认无误方可运行。
5.运转前，应对减速机，轴承的传动部位加注润滑油，减速机注HJ-30号润滑机械油投入运行后，也需定期注油与排污换油工作。
6.破损滤袋更换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时要先停风机打开上盖，查出破损滤袋进行更换。
7.U型压力计是反应除尘器阻力的指示阻力一般应为80-100毫米水柱。脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次，过滤器一般3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。