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锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘,微粒中大部分为细微粒,粒径在0.01-10μm之间,比重:3-10g/cm3。根据其重度、颗粒度,可采用袋式过滤等常规方法去除。小型燃煤锅炉布袋除尘器设有检漏装置,由多个探头(每仓室1个),1台浊度仪组成,根据烟的浊度判断滤袋是否泄漏;同时在灰斗设有空气炮。锅炉脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统等组成。
辽宁小型锅炉除尘器厂家-小型燃煤锅炉布袋除尘器除尘器结构:
1、箱体部分由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
2、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置,安装和更换方便,并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为:¢130×2450mm、¢130×6000mm、¢160×6000mm三种,采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS/PPS504CS17、防水防油处理)。
3、导流装置:采用上*的进风方式,设计*的烟气分配装置。不但能有效分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提高除尘效率。提高滤袋的使用寿命。
4、脉冲喷吹系统:反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GDM-5.6以下规格为整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、出灰系统由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成。电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。
6、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7、离线保护系统:主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。
辽宁小型锅炉除尘器厂家-小型锅炉除尘器的使用注意事项
为保护环境净化空气,锅炉布袋除尘器已经成为燃煤锅炉必须的配套设备。为保证锅炉布袋除尘器安全、稳定、经济运行,保护滤袋,保证除尘效果,在运行锅炉布袋除尘器时,应执行如下正确使用方法。
一、锅炉除尘器投运
1、锅炉布袋除尘器*次投入运行或大量新换新除尘滤袋后,为避免点火时油污附着在滤袋表层造成糊袋现象,除尘器需首*行预涂灰处理,使其表面附着初始灰层,形成良性循环。
2、预喷涂前应该开启2台引风机,而且开度要在40%以上。预涂灰要求在原有压差基础上增加250~300Pa时停止涂灰,预涂灰期间禁止投入脉冲喷吹,防止破坏初始灰层,等主机切除全部大油枪时再投入脉冲喷吹。
3、在启动点火或*投油稳燃工况下,应投入旁路系统运行,避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统,投入除尘器运行,避免引风机叶片磨损和排放污染。
4、投入除尘器运行条件:一是入口烟气温度应大于120℃,二是锅炉无大油枪投入。
5、投入除尘器主路关闭旁路时,应值长、机组长,注意锅炉负压变化。
6、布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行120℃<进口烟气温度<160℃,除尘器前后压差>300Pa才能接受烟气,当前后压差大于700Pa时投入吹灰系统,至少有一台磨煤机投入运行,吹灰脉冲风温<140℃,除尘器启动前8小时,灰斗加热装置已投入。
二、锅炉除尘器运行
1、锅炉除尘器投运后,除尘器管理操作工应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、各个电机工作状态、除尘器引风机运行状态、喷吹压力、各挡板门密封状况及旁路提升阀运行状态等变化情况。
2、除尘器管理操作工应建立起与值长、主机有效的通道,一旦发现有异常温度、压差等异常情况发生时,作出初步判断,及时汇报值长,机组长,采取措施。
3、滤袋连续使用温度应保持在160℃,严禁*超温运行,除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后,应汇报值长,降低排烟温度至160℃以下,以保证滤袋安全及除尘效果。
4、锅炉大量投油助燃时,值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰,防止油烟糊袋。
5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时,应提前汇报值长,保证锅炉稳定运行
6、锅炉异常停炉时,应停止清灰,以保证短时停炉后重新投入油枪时,布袋处在均匀挂灰状态。
7、应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视,避免因燃烧工况不正常,或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整(一般不得低于120℃),以免出现结露现象。
8、清灰压差设定值(点)及清灰频率的调整:对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式(缓慢清灰、正常清灰和快速清灰)切换点的设定,必须遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下,使除尘器阻力为zui小的原则。在实际运行中,既要使压差保持在合理的范围内,又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长,可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度,升高反吹频率,使压差尽快恢复至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时,要及时找出原因。对于新投入运行的滤袋其压差设定点和反吹频率要适当调低。
三、锅炉除尘器停运
1、机组计划停机之前值长应及时通知除尘器操作管理运行人员,了解停机时间。
2、短时停机(1-7天),除尘器运行人员在停机前应保证差压在保持在正常范围前提下停止清灰,以保证短时停炉后下次重新投入油枪锅炉运行时时,布袋表面仍然保留有一定厚度粉煤灰,不需要再重新预涂灰。
3、锅炉*停运时,喷吹系统应该继续运行30分以上,尽量将除尘布袋上的粉尘层清除;关闭进、出口挡板门,防止滤袋受潮。在下次开机时应该按照预涂灰操作步骤和要求对滤袋再次进行预涂灰,并抽样检查,抽样的滤袋表面必须能看到明显的粉尘层附着。
4、无论何种停机都必须继续运转引风机1h以上(引风机具体运行时间应满足脱硫吸收塔入口烟温小于80℃要求),将除尘器所有分室内残留的酸性气体置换。
5、关闭除尘器所有出入口挡板门,开启全部三组旁路阀,除尘器保持旁通状态,直至投入主路运行。
-小型锅炉除尘器设计原则:
原则1:严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准;
原则2:采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标要求,且操作简单、管理方便;
原则3:设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低;
原则4:在工艺设计中,有较大的灵活性,可调节性,以适应烟气量的周期变化;
原则5:为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,采用*、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统;
原则6:利用现有地形,使设备总平面布局合理,减少占地面积。
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