下文为托盘式桥架冲床冲孔式电缆桥架成型机参考资料，具体按客户要求来定制

1.托盘式桥架成型机技术标准

1.1 CECS31:2006     《钢制电缆桥架工程设计规范》

1.2 GB/T6725-2002   《冷弯型钢技术条件》

1.3 GB/T6728-200    《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》

1.4 GB6723-86       《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

1.5 GB/709-88       《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

1.6 GB/708-88       《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

2.托盘式桥架成型机设备技术要求

2.1设备技术条件：

2.1.1设备占地面积： 55×3.5×5（长×宽×高）米。 

2.1.2设备进料方向：左进右出(待定)。

2.1.3电压参数380，50Hz，3相。

2.1.4气源：流量为0.5m3/分钟；压力为0-0.6MPa。

2.1.5液压油：46#液压油。

2.1.6齿轮油：18#双曲线齿轮油。

2.1.7设备颜色：蓝色为主，传动部位及防护盖等采用红色或黄色等警示色调

2.1.8产品尺寸及冲模以双方签字确认的图为准。

3. 托盘式桥架成型机设备主要技术参数

3.2.1 轧制带钢宽度：200—950 mm

3.2.2 轧制带钢厚度：0.7~2.0 mm

 3.2.3 轧制带钢材质：Q235冷轧带钢

3.2.4 在线冲孔、生产速度：2-4m/分钟 （根据孔的间距而定：zui高可达8米/分钟）

3.2.5 轧制工件长度：2000—6000 mm 

3.2.6电机防爆等级ExfIICT4

3.2.7电机防护等级IP55

 3.2.8设备装机总容量：约75KW。

4.托盘式桥架成型机轧制产品范围

4.1 本冲压成型机组可以轧制zui大厚度为2mm槽盒式和托盘式电缆桥架，产品宽度从100至600mm，高度从50至150mm,共计多种不同规格的钢质电缆桥架产品。

4.2 轧制产品规格尺寸 

表一：桥架产品规格尺寸明细表（mm）

5.托盘式桥架成型机供货及服务范围

5.1本条款规定了合同设备的供货范围（见表二），卖方保证所提供设备为全新的、*的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能、功能符合技术条件的要求。

表二：悬臂式全自动电缆桥架成型设备供货范围

5.2卖方确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项由卖方补充。

5.3卖方应提供所有安装和检修所需的随机备品备件和工具，并提供详细供货清单（见表三）。

表三：悬臂式全自动电缆桥架成型设备随机备件

5.4卖方应向买方提供冲压轧制成型设备中所外购的主要设备规格型号和生产厂家（见表四），并保证该生产厂家为买方提供*技术服务。

6. 托盘式桥架成型机轧制产品范围

6.1 悬臂式全自动电缆桥架成型设备构成及生产工艺流程

6.1.1 悬臂式全自动电缆桥架成型设备构成（见示意图）

    6.1.2全自动电缆桥架成型设备生产工艺流程

放料 → 校平 → 送料（伺服）→ 冲孔/ 切断 → 输送台 → 成型 → 出料

6.2主要设备结构、性能概述

6.2.1 简易式放料机

板料宽度：200—950mm；材料厚度0.7~2.0 mm

料卷内径：φ508mm；   内径涨缩范围ф480-520 mm；

料卷zui大外径:φ1300mm;承载重量：≤6t

6.2.2 校平机

a.工作辊数：九辊式校平机

b.结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，带刻度，方便对中。

6.2.3 NCF1000伺服送料机

a.功能：送料。

b.结构特点：采用伺服电机驱动。多段式送料：可输入10组不同送料长度。液晶触摸屏显示便于更改、设定各技术参数。自动感应启动系统与冲床联动（控制冲床的启动）。

6.2.4 冲压机     

冲压机型号:JH21-315

冲压机：采用钢板焊接机身，刚性好，外形美观。采用组合式气动摩擦离合器。 

6.2.5 输送导正台

a.形式：动力辊轮式（输送材料）

b.功能与结构：导正冲压切断后的板料顺利进入辊弯成型机。导正装置主要由气缸组成。导向轮可方便地调整，适应不同的宽度的板料。

c.技术参数：材料宽度200---950mm

6.2.6 托盘式桥架成型主机

a. 形式：双悬臂齿轮传动、宽度可调*成型机整体移动，可快速自动（腰高和宽度）调换规格；（变频电机控制）

b. 功能与结构：将冲压切断后的板料经多道次的辊轮，逐渐辊压成成品桥架。由变频电机、减速机、高精度滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有规格的桥架成型，更换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身及传动箱采用焊接结构，去应力处理；齿轮采用45钢硬齿面； 

辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；轧辊工艺设计采用进口软件，计算机设计，并进行FEA分析，保证制件形状精度，不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造，整体淬火后数控加工，硬度可达HRC58-62；具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。

压筋辊的宽幅需实现自动调整。

c.技术参数：

水平辊架数： 约24~26架（根据设备要求而定）

   进料宽度：   200～950mm 

成型机轴径： （具体根据实际情况调整）

水平辊距：   约350-550mm

电机功率：   4X5.5KW＝22 KW（品牌：皖南）

线速度：　　 2-4m/min。（主机线速度为10米/分钟）

6.2.7. 出料台 

结构：辊筒式，无动力

6.2.8. 电器控制系统

a. 整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。

b. 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。

c. 机旁设有手动操作面板方便工人操作。