下文仅为立体车库边梁板成型机参考资料，具体按客户要求来定制

1.立体车库边梁板成型机技术标准

1.1 CECS31:2006     《钢制电缆桥架工程设计规范》

1.2 GB/T6725-2002   《冷弯型钢技术条件》

1.3 GB/T6728-200    《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》

1.4 GB6723-86       《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

1.5 GB/709-88       《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

1.6 GB/708-88       《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

2.立体车库边梁板成型机技术要求

2.1设备技术条件：

2.1.1设备占地面积： 35×3.5×5（长×宽×高）米。 

2.1.2设备进料方向：右进左出。

2.1.3电压参数380，50Hz，3相。

2.1.4液压油：46#液压油。

2.1.5齿轮油：18#双曲线齿轮油。

2.2设备主要技术参数

2.2.1 轧制带钢宽度：≤600 mm

2.2.2 轧制带钢厚度：3~4mm

2.2.3 轧制带钢材质：低碳钢等

2.2.4 轧制工件长度：5000mm

2.2.5设备装机总容量：约68KW。

3.立体车库边梁板成型机轧制产品范围

3.1 本冲压/成型机组，可以轧制厚度为4 mm边梁。

4.立体车库边梁板成型机供货及服务范围

4.1本条款规定了合同设备的供货范围（见表二），卖方保证所提供设备为全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能、功能符合技术条件的要求。

表二：全自动冲孔/成型设备供货范围

4.2卖方确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项由卖方补充。

5.立体车库边梁板成型机结构、性能概述

5.1成型设备构成及生产工艺流程

5.1.1成型设备构成（见示意图）

5.1.2 GY200型成型设备生产工艺流程

被动放料 → 校平→伺服送料/冲孔→成型→ 切断→出料

5.2主要设备结构、性能概述

5.2.1 放料机

结构：双锥式、被动放料机。

板料宽度：480mm；材料厚度3~4.0mm；

料卷内径：φ508mm；

料卷外径: φ1200mm; 承载重量：≤6T

双锥夹紧电机：2.2kw；

5.2.2. 校平机：

     校平机由板料导入装置、引板驱动辊、两侧可调的导向装置、矫平辊等组成。

结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，方便对中。

     工作辊数：7辊式校平机（夹送辊前后各1对，工作辊上3下4）

5.2.3立体车库边梁板成型机伺服送料机及冲孔

a.功能：送料、冲孔

b.结构特点：采用伺服电机驱动-4KW。多段式送料：可输入10组不同送料长度，每组提供999次冲压次数。液晶触摸显显示便于更改、设定各技术参数。自动感应启动系统与冲床联动（控制冲床的启动）。

冲孔

电机结构: JF21-125冲床冲孔（扬力集团产品，需经厂家程序改装）

冲压机：采用钢板焊接机身，刚性好，外形美观。 

冲模:1套

电机配置： 380V 2.5KW 4 极 

配置： 380V 3KW 4极，空压机需方另配。（流量为0.5m3/分钟；压力为0.6MPa。）

冲模：组合式阶进模具，材质Cr12MoV

5.2.3成型主机

机型：GY200型 

成型道次：20道（辊）

成型品种：见图

成型机架:龙门牌坊式，齿轮箱传动。

zui大进料宽度：≤600mm   

zui大材料厚度：3~4mm

轧辊轴轴径：φ90 mm   

轧辊模具材质：Gcr15，淬火处理，HRC58-62°

成型模具：边梁1套

主传动电机： 45kw 变频电机驱动。

5.2.4立体车库边梁板成型机切断机 

1. 形式：液压切断机构；带废料刀具切断

b.液压泵站功率：7.5KW

切断刀具：1套

5.2.5 出料台 

结构：辊筒式，无动力

5.2.6电器控制系统

立体车库边梁板成型机整线采用PLC控制。