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RTO氧化处理技术
| 分类 | 蓄热式氧化炉 | 蓄热式催化炉 | 催化氧化炉 | 直燃氧化炉 |
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| （RCO） | （RCO） | （RCO） | （RCO） |
| 氧化原理 | 高温 | 高温+催化 | 高温+催化 | 高温 |
| 炉内温度 | 760~850℃ | 250~400℃ | 250~400℃ | 760~850℃ |
| 处理效率 | ＞99％ | ＞99％ | ＞99％ | ＞99.5％ |
| 热回收方式 | 蓄热陶瓷循环 | 蓄热陶瓷循环 | 金属热交换器 | 金属热交换器 |
| 热回收效率 | ＞95％ | ＞95％ | 40~70％ | 40~70％ |
| 相对优点 | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 前期投资少 |
| 相对缺点 | 前期投资较大 | 投资较大，催化剂更换 | 投资较大，催化剂更换 | 燃料消耗很大 |
| ○一般有机废气处理技术 | ||||
| 分类 | 原理 | 处理效率 | 相对优点 | 相对缺点 |
| 活性炭吸附 | 物理吸附 | 80~90％ | 设备简单，投资较少 | 产生大量固废 |
| UV光解 | 裂解+催化+氧化 | 55~80％ | 设备简单，投资较少 | 排气达标不可控 |
| 生物法 | 生物分解技术 | 70％~85％ | 处理成本低 | 速率低，设备大，易受影响 |
蓄热式氧化炉设备简介：
简称RTO，全称（Regenerative Thermal Oxidizer）
基本原理是在高温条件下（≥760℃）将有机废气（VOCs）氧化生成CO2+H2O,从而净化废气，并回收分解时所释放的热量，以达到环保节能的双重目的，
?? VOCs（volatile organic compounds）挥发性有机化合物，指在常温下，沸点50℃~260℃的有机化合物。
?? VOCs按化学结构分为烷类、芳烃类、醛类、酯类、酮类、酚类、醇类及其他，常见有异丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等
RTO氧化处理技术R.T.O 热回收原理
常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到750摄氏度以上温度，辅
以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流
切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出口端，出口端变成入口端，循环蓄热层的吸热和
放热过程。
因热回收效率很高，达到95%以上，在有机物浓度较高时无需燃烧器供热，以有机物氧化热就可以
保持燃烧室的温度，达到节能效果。
