1、主轴前端示意图

缩短了主轴鼻端的尺寸，优化了轴承的受力位置，让主轴更粗壮，磨削刚性更强更耐用，主轴精度0.003mm以内.
2、X轴“一V一平”导轨，工作台导轨贴塑，人工精密铲刮，双油缸传动，独立液压油箱，
防止油温造成铸件变形，防撞油缸减少油缸撞击缓冲力度，保证磨削精度
3、Y轴可无级调速修整砂轮，前后进刀平稳，提高磨削光洁度
4、Z轴采用PLC控制系统，上下具有自动进给功能，也可快上快下及手动进给，可一人多机操作，节约用工成本
5、AHD机型固化式面板操作

面板带有设置进给次数的计数器及进给量的可选六段开关，手摇进给电磁脉冲手轮，调节磁盘吸力大小。
6、AS机型人机界面面板操作

机床结构示意图

1、前主机座与后主机座采用工艺成熟稳定的T型拼接结构，具有很高的整体刚性和抗震性能能够满足高精度设备对基础件的要求
2、X轴一V一平导轨，工作台导轨贴塑人工精密铲刮，独立液压油箱，液压无段调速，运行平稳可靠
3、Y轴双V导轨，滑动架导轨贴塑人工精密铲刮，前后可无级调速修整砂轮及磨削，采用步进电机驱动滚珠丝杠控制 滑动架前后运动
4、Z轴立柱导轨，刚性稳定可靠，通过电机与丝杠传动，可自动进给磨削，也可快速升降或手动进给；主轴与7.5马力电机采用联轴器直接连接，有足够的磨削动力和磨削精度
5、主轴为P4级精密轴承滚动式主轴，缩短主轴笔端距离，优化轴承受力点，法兰式端盖，增加了磨削刚性提升了磨削精度，防水效果更好
6、机床采用PLC控制系统，带有手摇脉冲发生器。各电路设有短路保护装置及过载保护装置
7、独立自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑。并具有失压报警功能
8、配有大流量冷却系统，能够满足高效磨削生产连续性的需要，进一步保证磨削质量
机床主要工作环境
a、机台电力总功率为：16KW，电源进线为三相四线制
b、 电压AC380V，50HZ，波动±10% 。
c、控制电压为AC24V/DC24V
d、环境温度为5℃～40℃，湿度为≤90﹪，环境空气中不得含有盐和腐蚀性气体
e、机床应远离振源、热源及潮湿环境，并无阳光直射。机床基础应严格按照机床地基要求进行制作

1、机床标准配置
砂轮 一件
砂轮法兰 一件
砂轮平衡棒及座 一套
砂轮修刀及座 一套
冲水系统 一套
工作灯 一套
工具及工具箱 一套
水平垫铁 一套
普通电磁吸盘 一台（515机型1500*500，616机型1600*600）
2、可选计价附件
动静压主轴系统（光洁度≤Ra0.25um）
磁性分离器
磁水过滤器
手动大型砂轮修整器
半密封或全密封防护罩
两轴光栅尺
AS机型Y轴伺服系统
全自动砂轮修整器（修整砂轮后可进行补偿）