特点：
A、高效的电场积油管设计：
采用直径达到¢219mm的不锈钢管（目前一般厂家使用的是¢168mm）正三角分布于主体设备内部，采用立式圆筒结构，更大程度的增加了电场的稳定性。其具体*性体现在：
a、电场耐污性增强延长设备清洗周期；
b、确保设备日常运行中的持续有效，更加稳定应对废气中的丝絮及水蒸气；
c、电场空间更大，延长了废气在电场中被有效处理的时间，确保了设备的有效处理率；
d、电场积油管壁面积更大（积油管不仅直径增加同时相对比其他设备管长度更长，达到2米的有效处理长度），同样的烟气浓度采集下来的油、尘存积面更广更优，降低了油污的堆积高度提高设备的稳定性。
B、实用简洁的放电级设计：
采用了直径为2mm的不锈钢丝，相对比其他使用的芒刺型管状电备了如下几点优势：
a、降低设备故障点：由于此级同样具有了一定的积油存尘功能，会形成电极污染，选用不锈钢丝有效降低了此类故障点的发生。由于定型机废气中含有部分短毛纤维结构，使用芒刺型管状电极更易粘挂此类物质形成故障点，造成设备故障并且维修较为繁琐（必须停机进入主体设备内部人为排除并更换损坏的电极）；
b、安装维护简单快捷：丝状电极顶部采用螺栓固定，底部采用重锤配重定位形式设计安装，使之安装、调节较为方便，更换维护成本低，操作简捷。
C、*的电场清洗装置：
本装置为我公司设计技术，合理利用了废气处理系统中的油水循环系统中的循环水管道系统及电场的圆筒结构空间，很好地将循环水更换清洗和电场清洗环节结合，通过合理的蒸汽加热、添加碱性清洗剂利用定型机停机状态下进行设备的整体日常维护工作，并且可选配电气自动控制（将此功能和定型机的控制电气联控，定型机停机后自动对净化设备进行清洗）；而手动控制也仅仅是几个阀门的开关就实现了良好的设备清洗功能。大大延长了设备的维护周期并降低了年维护工作中的工作强度（由于日常*有效的清洗，内部结构油污存积数量有限，大保养过程中可以降低此块维护工作的工作量）。
D、高效合理的主体布气系统：
此工艺设计环节好坏直接影响了电场的处理效果，本环节设计过程中充分考虑了定型机废气中成分因素（只要是含有大量的短毛丝絮），选用不锈钢材质鲍尔环填料进行乱堆设计（填料高度、大小均进行气量分析，具有zui小化的阻力、*化的布气、较良好的预处理效果），可以在布气的同时有效去除烟气中含有的大部分短毛丝絮，减少电场的故障点，同时在布气空间由于分布了喷淋系统，此环节中的不锈钢填料对比其他陶瓷性填料更加易清洗，不易堵塞，寿命更长等优势。
E、安全*的电场绝缘系统：
a、放电级绝缘支柱，我公司选用高度达到560毫米（一般厂家选用400左右），爬电距离超过1260mm（一般的厂家使用850左右），工频湿耐受电压达到100KV（一般的是60-80KV左右）的50瓷（目前行业内使用效果材质）耐污型高压绝缘支柱，日常维护周期大大加强（正常使用维护周期在一年一次），并且损坏率几乎为零，使用寿命超过设备使用寿命；
b、高压绝缘穿墙管及高压线，我公司选用等级为120KV的防雾型50瓷穿墙管（一般厂家选用的仅仅是35KV左右，或者是特氟龙材质的自制穿墙管，极易破裂甚至着火），性能稳定性远远超过目前市场的其他产品；高压线同时选用120KV的户外型高压电缆，降低了高压线由于接触水等导电物质造成线路故障，且我公司设计的产品放置于户外则将变压器放置于穿墙管边缘、主体设备上方，减少由于人为接触等造成的安全事故。
F、模块化结构的节能恒流电源：
我公司精选成熟的静电沉积领域（电除尘、电除雾、电捕焦油、静电植绒等行业领域）模块式结构的恒流高压直流电源系统、高压硅整流系统。
a、恒流电源设备稳定，具备完整的正反馈工作特性，很好的适应了定型机废气处理设备工作使用工况，运行稳定，*保持高沉积效率；
b、具有抑制电晕闭塞和阴极线肥大的能力；
c、具有抑制火花放电的能力；能承受瞬间、稳态短路，可靠性*；并且功率因数高，超过0.95，节电效果明显；模块式结构，操作容易，维修方便。