结构形式：

1. 本机床为 双柱龙门式结构，具有两个立刀架，其中右立刀架为数控刀架，滑座水平移动和滑枕垂直移动采用伺服电机驱动滚珠丝杆螺母传动；另一个左立刀架为 机械有级进给的刀架，可用于工件的粗车或精车 。

2. 机床由左、右立柱、连接梁、顶梁、工作台底座等部件组成的框架式结构，结构刚性强，可承受切削时的较大负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动，横梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立柱上。

3. 工作台旋转主传动系统采用德国西门子公司交流主轴电机，通过高低机械二档速度自动切换实现机床工作台旋转无级调速。具有恒线速切削功能。

4. 导轨：机床右刀架滑座水平移动和滑枕垂直移动导轨副均采用贴塑导轨， 因其摩擦系数小，降低了导轨副的磨损，动静摩擦系数差值小，克服了低速进给时的爬行，提高了运动的平稳性和定位精度。 工作台导轨采用德国福鸟静压润滑 多口齿轮泵 液压系统，每腔一泵式预载恒流静压导轨，与之相对的工作台导轨镶有铸造锌基合金 2ZnAl10-5 耐磨导轨板，具有导轨承载能力强，运动精度高，精度保持性好的特点。

5. 工作台主轴径向采用日本 NSK公司NN3040K-P5级高精度双列圆柱滚子轴承定心， 其内环带有锥度，经过调整径向间隙后，可以保证主轴能长时间在高精度下平稳地工作。

6. 运动进给机构：机床右刀架滑座水平运动 X 轴、滑枕垂直移动 Z 轴二轴均采用西门子 1FT6 系列伺服电机驱动，西班牙 BSG （或中国台湾上银 HIWIN ）滚珠丝杆螺母副传动机构，丝杆轴承采用哈轴公司产品。

7. 刀架滑枕的重量由平衡油缸进行平衡；刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，有效减少滑座的运动阻尼，减少导轨磨损以保证机床的移动定位精度和精度保持性。

8. 液压系统：机床液压系统设有油温控制装置，保证机床在环境温度 0-40 ° C 情况下机床正常工作，恒温油箱为中国台湾毫亮公司产品。

9. 数控部分采用 SIEMENS 公司数控系统 SINUMERIK 802D 。配有全功能数控键盘， 10 ″ 4TFT 彩色液晶显示器，标准的 PROFIBUS 接口用于连接伺服驱动和 I/O 模块，系统可完成 X 、 Z 两个数字进给轴和一个主轴的控制，进给轴两轴联动。

9.1 该 802D 系统除具备基本功能外并含下述主要功能：

— 直线、园弧插补

— 螺旋线和极座标插补

— 零点设置的各种可能性

— *长度和半径补偿

— 用户存储器容量为 256KB ，可扩充至≥ 2MB

— 主轴速度限制、恒速切削

— 每一轴的反向间隙补偿

— 零件加工过程中程序段的输出输入编辑功能

— 带有图形支持的标准循环

— 带有外形综合描述的轮廓程序

— 公制 / 英制编程

— 以秒或转数编程的间隙时间

— 与 CNC 及机床相关的自诊断和信息显示

— 轮廓监测

— 工作区域限制

— 系统螺距误差补偿功能；进给和主轴超调功能

— 机床辅助参数显示（油温、超温报警停机、电机状态等）

采用内装式 SIMATIC S7-200 PLC 控制。

提供手持操作单元。操作编程更加方便灵活。

所有数控电缆为德国西门子原装。

数控系统具有各控制轴的任意位置坐标显示功能。

通过 RS-232 串行接口实现数据输入输出传送和系统数据备份。

机床电气控制系统包括：数控系统、机床控制、机床附件控制、控制电柜及机床操作控制，整机采用三相交流（ 380V ± 10 ％， 50Hz ）统一供电。

机床允许环境温度 0 ℃ ~+40 ℃。

9.⒉伺服轴控制部分：伺服系统采用 SINUNERIK 611U 型。配 SIEMENS 1FT6 系列交流伺服电机。

配置电源滤波器，以降低驱动系统工作过程中发出的干扰。

主轴电机选择 SIEMENS 1PH7 系列交流主轴电机。

9.⒊电柜部分：电柜采用强制风冷，使系统在恒温下工作 , 全密封空调内外隔离。降低对买方使用环境要，提高系统*稳定工作的可靠性及使用寿命。确保电气元件有良好的工作环境。

9.4. 机床操作部分：配有一个 悬挂电动按钮站可控制机床的所有动作。 并带有手持式电子操作单元，以方便操作。

9.5 机床所有电气元件均为*或合资企业产品。

10. 位置检测：为保证机床长时间工作的精度稳定性，机床的右立刀架的 X 、 Z 二坐标轴的位置检测均配有西班牙 FAGOR 公司精密光栅尺，分辨率为 0.001mm ，用以补偿环境给滚珠丝杆带来的尺寸变化，以实现机床全闭环控制，从而保证机床的位置精度，光栅尺均有密封防护。

11.润滑系统：各直线轴导轨副的润滑，采用定时定量方便可靠效果好的润滑方式。

12.机床防护：机床防护齐全，机床配有半封闭的防护罩，横梁导轨风琴式防护罩。

13.其它：配有冷落泵站和排屑系统与碎屑车：机床加工中的铁屑通过排屑器送至碎屑车中，使铁屑实现集中收集处理。