ZSK21100BX10M数控深孔钻床详细说明：
一、机床的主要工艺性能
1.该机床可完成石油钻铤的内孔钻削加工。
2.该机床带有床头箱和钻杆箱，加工时，*和工件同时相对旋转，亦可只*旋转或只工件旋转。
3.钻孔时采用内排屑工艺方法
4.采用数控装置控制机床的各个运动和动作的顺序，可准确控制钻孔的深度。
5.工件经校直后（弯曲量小于2mm），不需要加工外圆和端面，直接安装后进行钻削加工。
6.机床的加工精度：
钻孔时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
二.）主要技术参数:
钻孔直径范围………………………………ф30～ф100mm

钻孔深度范围………………………………2000～10000mm

主轴中心高…………………………………600mm

卡盘夹持直径范围…………………………ф70～ф350mm

中心架夹持直径范围………………………ф80-ф500mm

环型中心架zui大夹持直径范围……………ф80～ф330mm

主轴转速范围、级数………………………18～290r/min（9级）

进给速度范围………………………………0.5～450mm/min（无极）

主电机………………………………………N=45KW

进给电机……………………………………N=7.5KW

钻杆箱电机…………………………………N=45KW

钻杆箱轴转速范围、级数…………………25～410r/min（12级）

数控系统……………………………………PLC 触摸屏

冷却泵电机…………………………………N=5.5KW n=1440r/min（4组）

冷却系统额定压力…………………………2.5MPa

冷却系统流量………………………………100、200、300、400L/min

三、机床的主要结构
1.床体：采用双平导轨，床体宽度1000mm
2、床头箱：电机功率45KW，9级转速，转速范围18-290r/min。
3.钻杆箱：，钻杆箱电机功率45KW，转速在26-450r/min。12级齿轮变速。
4.授油器：要求有双回转功能，授油器头随工件旋转，导向套随钻头旋转。
5.冷却系统：适用于深孔钻削加工的冷却系统，具有冷却、润滑、排屑等功能。
6、进给拖板：带有快速进、退、工进、手动微调装置。
7、防护部分：带有前排屑斗、中间排屑斗、后排屑斗3个排屑斗.
8、深孔钻削进给系统：工进速度10—500mm/min。快速2000mm/min。
9、钻杆支架：主要功能是支撑钻杆，控制钻杆运动方向。
10、工件中心架：带有三个工件中心架，其中一件为环型中心架
四、售后服务及人员培训
售后服务承诺及期限：
（1）、供方严格遵守《机床产品质量保证声明》的承诺，保证在接到用户或传真后2小时内答复，5天内维修或更换完毕，故障不排除、人员不撤离。
（2）、设备三包期一年，终身维修，*零部件供应。
人员培训：
供方对需方操作及维修人员进行培训，培训期间负责指导需方有关的技术及操作人员，针对典型零件（附件）进行试生产（工件由用户提供）,即钻20根典型工件。