产品简介
钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
详细介绍
TS21100X10m型重型深孔镗床 详细说明：
一） 机床的基本工艺性能：
1） 在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
2） 具有套料加工功能。
3） 加工时，工件旋转、*进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
4） 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
5） 根据用户的需求,机床可带钻（镗）杆箱，工件可低速旋转,*高速旋转，提高加工效率。
6） 机床的加工精度：
粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
7） 机床的加工效率：
切削速度：根据*结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。
镗孔时zui大加工余量：根据*结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二）机床的基本技术参数：
钻孔直径范围：…………………………… Φ60-Φ150mm
镗孔直径范围： ……………………………Φ100-Φ1000mm
镗孔zui大深度……………………………… 10m（按用户要求选定）
中心高度（从平导轨至主轴中心）…………1250mm
床头箱主轴孔径………………………………Φ100mm
主轴前端锥孔…………………………………Φ120mm，1：20
主轴转速范围、级数……………………1～190r/min（三挡,挡内无级调速）
主电机…………………………………………75kW（直流电动机）
进给速度范围………………………0.5～500mm/min（交流伺服无级调速）
拖板快速移动速度……………………………4m/min
夹持工件直径范围……………………………Φ300～1500mm
钻杆箱主轴孔径………………………………Φ120mm
钻杆箱主轴前端锥孔…………………………φ140mm，1：20
钻杆箱电机……………………………………45kW。
钻杆箱主轴转速范围、级数…………………16～270r/min 12级
进给电机………………………………………11kW（交流伺服无级调速）
冷却泵电机……………………………………11k4（4组）
液压泵电机……………………………………1.5kW，n=1440r/min
冷却系统额定压力……………………………2.5MPa
冷却系统流量……………………………200、400、600、800l/min
机床承重………………………………………35t（一个工件托架）
50t（两个工件托架）
三、机床的基本结构和组成部件：
1） 床体部分：采用双平导轨，床体导轨宽度1600mm。。
2） 床头箱部分：转速范围10-190r/min，交流变频无级调速。
3） 授油器部分：带*导向套，可控制*进给方向，保证工件的加工精度。带机动进给装置。
4） 切削液供应系统：五套泵组，可分别提供200L/min、400L/min和600L/min、800L/min流量。具有冷却过滤功能。
5） 进给系统：齿轮齿条结构，带有快速进给机构。
6） 镗杆支架：上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。
7） 带有两个工件中心架。
8） 电器控制系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。
9） 排屑斗：分前中后三件，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。
10） 卡盘部分（09）：带Ф1600重型四爪卡盘及附属装置。
11） 钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。
四、执行或参考标准：
1、国标 GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》
2、国标 GB/T 5226-96《工业机械电气设备 *部分：通用技术条件》
3、国标 GB/T16462《数控卧式车床 精度检验》
4、部标JB/T6088.1-2006《深孔钻镗床 第1部分精度检验》
5、部标JB/T6088.2-2006《深孔钻镗床 第2部分通用技术条件》
6、部标JB/T 8332.1-2006《重型深孔钻镗床*部分 精度检验》
7、部标JB/T 8332.2-2006《重型深孔钻镗床第二部分 技术条件》
