产品简介
加工时，工件旋转、*进给，切削液冷通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
详细介绍
T2235型深孔镗床详细说明：
一） 机床的基本工艺性能：
1） 在该机床可完成内孔的镗、扩、滚压加工。
2） 加工时，工件旋转、*进给，切削液冷通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3） 根据加工工艺的需要，可安装镗杆箱，*旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。费用另计。
4） 机床的加工精度：
粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
5） 机床的加工效率：
切削速度：根据*结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在40-100mm/min。
镗孔时zui大加工余量：根据*结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二）机床的基本技术参数：
镗孔直径范围： ……………………………Φ60-Φ350mm
镗孔zui大深度………………………………1-12m（每米间隔一种规格）
中心高度（从平导轨至主轴中心）…………450mm
床头箱主轴孔径………………………………75mm
主轴前端锥孔…………………………………φ85mm，1：20
主轴转速范围、级数…………………………40～670r/min 12级
进给速度范围………………………… 5～300mm/min（交流伺服无级调速）
拖板快速移动速度……………………………2.m/min
工件夹持直径范围……………………………100～300mm
主电机…………………………………………30kW。
钻杆箱主轴孔径………………………………75mm
钻杆箱主轴前端锥孔…………………………φ85mm，1：20
进给电机………………………………………4.4kW（交流伺服无级调速）
拖板快速电机…………………………………4kW
冷却泵电机…………………………… 3k3（3组）
液压泵电机……………………………………1.5kW，n=1440r/min
冷却系统额定压力……………………………0.25MPa
冷却系统流量…………………………………300、600、900 l/min
液压系统额定工作压力………………………6.3MPa
授油器承受zui大轴向力…………………………68kN
授油器对工件的zui大顶紧力……………………20kN
机床的外型尺寸：宽x高=2.5x1.6m
