龙门铣床广泛运用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业，提供可靠性高的机械系统与多样选择性、容易操作的软件界面，*实现高精度梦想。◆机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度米汉纳铸铁以及合理的布筋结构，刚性好、稳定性强。◆机床采用龙门定梁框架结构，具有良好的刚性和精度保持性。◆*住轴配置，主轴中心线紧靠Z轴导轨，大幅度减少因热变形的影响及切削力矩所产生的弯曲变形，确保*精度。◆Z轴进给设计采用双油缸配重平衡紧靠运动重心位置，驱动螺杆及主轴马达中心之*配置以排除不平衡力矩产生，滑鞍设有可调间隙压板，有利于提高定位精度。◆主轴采用油冷机循环冷却保证了主轴的高精度。◆采用定时定量自动润滑装置，磨耗小，适合长时间作业要求。部位项目单位DMV-4000行程X轴行程mm4200Y轴行程mm2500Z轴行程mm800主轴鼻端到工作台距离mm200-1000门柱宽mm2600工作台工作台尺寸mm4000?2000工作台负荷Kg12000工作台T型槽（槽宽?槽数） 24?8主轴主轴锥度BT50主轴转速RPM3000主轴zui大输出扭矩Nm750进给X轴快移速度m/min10Y轴快移速度m/min10Z轴快移速度m/min10切削进给速度mm/min10000手动进给速度mm/min0-1260伺服马达主轴马达输出功率kw18.5/22X轴马达输出功率kw6Y轴马达输出功率kw4Z轴马达输出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重复定位精度?0.002mm 部位项目单位DMV-4000油压单元油压马达输出kw3.7油压泵吐出量1/min26.6操作压力kg/cm250油压泵zui大压力kg/cm285油压箱容量Liters63冷却单元冷却水马达输出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵zui大压力kg/cm220水箱容量Liters300集中润滑单元润滑油泵马达W35润滑油泵输出量cc/min108润滑油泵压力kg/cm225油箱容量Liters10主轴冷却单元冷却能力Kcal/hr1765-2000冷却油箱容量Liters30其它项目空压需求Kg/cm26电力需求KVA60概略机械重量Kg38000机械外观尺寸（长）mm10500机械外观尺寸（宽）mm5800机械外观尺寸（高）mm5400标准附件：自动润滑装置主轴推拨清洁吹气工具箱切削冷却系统分离式手轮主轴冷却系统半封闭护罩工作灯地基水平垫块及调整螺栓RS-232传输装置电气箱热交换器推屑螺杆及铁屑输送机三色警示灯龙门铣床   型号规格：工作台面宽≥2000mm  （一）加工精度 1、平面度（mm）＜0.01 0.015 0.022、定位精度（mm/1000mm）0.0150.03＞0.045 3、表面粗糙度Ra值（μm）0.8~1.6 1.6~2.5 ＞2.5 （二）自动化程度  1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式  多功能、大功率交流宽调速滑枕式  普通滑枕式 套筒式 2、横梁自动调平并联动有无 3、自动定量定程定时润滑  有点动润滑  油枪润滑 4、控制系统及联动轴数 三坐标以上联动  有坐标联动 无数控，有数显 无数控，无数显（三）噪声dB（A）≤80  81~82  83~84  ＞85  设备名称：龙门铣床  型号规格：工作台面宽≥2000mm 计量单位：台 （一）加工精度 1、平面度（mm） ＜0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度（mm/1000mm） 0.015 0.03 0.045 ＞0.045 3、表面粗糙度Ra值（μm） 0.8 0.8~1.6 1.6~2.5 ＞2.5 （二）自动化程度 1、镗铣头 多功能、大功率交流宽调速滑枕式 多功能、大功率交流宽调速滑枕式 普通滑枕式 套筒式 2、横梁自动调平并联动 有 有 无 无 3、自动定量定程定时润滑 有 有 点动润滑 油枪润滑 4、控制系统及联动轴数 三坐标以上联动 有坐标联动 无数控，有数显 无数控，无数显 （三）噪声dB（A） ≤80 81~82 83~84 ＞85 产地:河北泊头型号:各种规格应广大用户需求 为方便用户,本厂生产落地式端面铣床`龙门铣床落`地镗床等机床裸机,对方出图均可生产。价格面议端面铣床功能:能镗孔、钻孔、开T型槽，一机多用多种功能，行销全国！！欢迎广大新老客户订购！操作规程铣床操作规程适用机型：1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，920012、双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。3、单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5、立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7、鼓形铣床：ΓФ490，6021BH18、回转式端面铣床：K389-24一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定。1、夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。端面铣床机床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm  立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱纵向行程50-700mm（无级调速）固定工作台尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm铣削头功率5.5--11kw*zui大刀盘直径200--300mm纵向进给直线精度0.03mm/m立柱与工件垂直精度0.03mm/m机床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm机床重量6800--28000kg普通铣床操作规程适用机型：数控铣床1、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2、立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。4、键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5、*工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关铣床通用规定：（一）工作中认真做到1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两，以免挤坏丝杆。3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到zui低的位置上。三、认真执行下述有关特殊的规定XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、*进给量、*运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。检验标准主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，J B3696-84《摇臂铣床精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《*工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《*工具铣床精度》，JB/T2875-92《*工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，ZB J54010-88《数控床身铣床精度》，JB/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ54013-88《刻模铣床参数》，JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》，JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》，JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》，JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，标准包括精度和性能，大体可概括为：安装*的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕（或摇臂）工作台的精度，安装*与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。包装及储运铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB 7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T 0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。生产及订购注意事项金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。铣床维护保养小贴士：铣床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3、清洁工、夹、量具。铣床周末保养范围一、清洁1、 清除各部位积屑；2、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮；3、拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。二、润滑1、各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油；2、检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。三、扭紧1、检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖；2、检查并紧固其它各部松动螺丝。四、调整1、检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适；2、检查其它调整部位。五、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。铣床一保作业范围1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2、检查、调整离合器；3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4、检查油路，加注各部润滑油；5、紧固各部螺丝。铣床二保作业范围1、主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油；2、检查清洗油泵和油管，检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙；3、清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，清洁电机及电器。铣床例保作业范1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围一、清洁1、拆卸清洗各部油毛毡垫；2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3、擦拭各部死角。二、润滑1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧1、检查并紧固压板及镶条螺丝；2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3、检查扭紧其它部份松动螺丝四、调整1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2、检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。铣床精度校正1：铣床X轴校正稍微放松4根螺栓，但需确定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此时利用头部旋转螺栓调整左右角度。过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。2：铣床Y轴校正稍微放松3根螺栓，但须确定3根螺栓不能太松，以利做微调的工作，此时利用臂旋转螺栓置一百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。3：铣床水平校正放置水平仪在工作台面上。检察水平仪A点和B点，容许值在0.06mm/m。如果需要可安置垫片在机床下。铣床规格：工作台面积  254*1370（10"*52"）工作台行程纵向（X轴）：820横向（Y轴）：450垂直（Z轴）：450主轴锥孔  R8 （可选配NT30）主轴行程  127变速级数  16主轴转速低速：70、100、180、270、600、975、1540、2310高速：140、220、360、540、1200、1950、3080、4620主轴进给  0.04、0.08、0.15T型槽槽数*宽：3*16间距：63主电机参数电压：380V频率：50HP功率：3马力机床外型尺寸（长*宽*高）：1500*1750*2170净重（KG）：  1400ZB-X系列龙门铣床是我公司新开发的产品，吸收了国内外*机床的结构特点，采用*的工艺制造，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，广泛应用在机械加工行业的重型黑色、有色金属的平面、斜面和凹凸面的铣削加工，具有良好的性能价格比。专业生产大中型机床，大型铸铁平板、平台、工作台及各种型号规格床身铸件、地轨、垫铁等工量具，常年现货供应，保质保量，售后服务到位。zui大加工尺寸6000*1250*1000mmzui大加工件重量4500kg电机功率15kw（SRD）开关磁阻调速系统工作台面积6000*1000mm横梁升降速度600mm/min刨刀杆zui大截面40*40mm机床外型尺寸13200*3215*2612mm本系列刨床适应于粗、精加工各种水平面、倾斜面、T型槽、各种平面组合的导轨面及齿条，具有刨、磨的速度性能，可配置磨头完成多重加工，工作台与床身导轨结合面均有耐磨措施，使用寿命长，机床性能好，节省能源，重量轻。专业生产大中型机床，大型铸铁平板、平台、工作台及各种型号规格床身铸件、地轨、垫铁等工量具，常年现货供应，保质保量，售后服务到位。BXQ13系列轻型单臂铣刨床本系列铣刨床工作台传动采用无级调速系统，适应于各种机械零件的水平平面、垂直平面、倾斜平面以及各种组合的导轨面（如V型槽等）等。经变速换挡，可满足刨、铣、磨的各种速度要一机多用，不受工作宽度限制，是宽度较大零件加工的理想设备。项目 单位 BXQ1310 BXQ1312 zui大加工尺寸 长 mm 3000 4000 6000 宽 mm 1000 1200 高 mm 800 zui大加工件重量 kg 5000 工作台台面 长 mm 3000 4000 6000 宽 mm 800 1000 工作台运行速度 m/min 0.07—1.1；0.1—1.6；1.7—26；2.6—40 铣头前端规格   No.50（7：24） 铣头主轴转速 r/min 110，190，250，320，420，700 铣头行程（垂直手动） mm ＋100  －150 铣头回转角度   ±30° 铣头沿横梁进给速度 mm/min 65；320；900 推蔫刀盘直径 mm φ120 刀架回转zui大角度   ±60° 刨刀杆zui大截面 mm 40×40 垂直刀架进给量 水平 mm/stroke 0.45—21.6 垂直 mm/stroke 0.30—13.5 垂直刀架快移速度 水平 mm/min 900 垂直 mm/min 560 侧刀架垂直进给量 mm/stroke 0.30—13.5 侧刀架垂直快移速度 mm/min 840 铣头电机功率 kw 5.5 工作台电机功率 kw 15 机床外形尺寸 长 mm 8800  11458  15900 宽 mm 3080 3280 高 mm 2800 机床净重 kg 13000 16000 21000 15000 18000 23000 本系列机床是在CA51机械式立式车床基础之上设计的数控立车，继承了机械立车大载负、高扭矩、高钢性的有点。2.本系列数控立车，可实现二轴联动、切削圆柱面、圆锥面、圆弧面及其任意组合面。3.工作台可保留16级变速箱，也可以采用变频无极调速。4.铸件经过严格的人工时效和振动时效，确保了机床的刚性和稳定性。5.采用*的超音频淬火工艺和人工刮研工艺，使机床使用寿命更长。6.电气采用PLC控制。采用西门子数控系统或三菱数控系统。是高科技、高自动化机床，适用于水电、火电、核电、*、能源、冶金、船舶、交通、建材等行业。机床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm  立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱纵向行程50-700mm（无级调速）固定工作台尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm铣削头功率5.5--11kw*zui大刀盘直径200--300mm纵向进给直线精度0.03mm/m立柱与工件垂直精度0.03mm/m机床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm机床重量6800--28000kg本系列定梁立车适用于轮胎模具,回转支撑,气轮机叶轮,法兰盘等盘状零件的加工,可加工圆柱面,圆锥面,圆弧面及任何组合复杂曲面.  2.采用变频无级调速,可采用半闭环伺服控制,也可采用全闭环服控制.全闭环伺服控制加主轴编码器.可以车螺纹,并实现恒线速度切削. 

详情致电：  李秀芹

铣床：加工效率高，可以分度，在加工大面积的表面有优势，且*复杂，在机械加工中有很大优势。本机床主驱动采用直流电动机，工作台运行速度无级调速，其宽大的调速范围能够满足刨、铣、磨削的各种速度要求，可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面、T型槽、组合导轨面及齿条等*的超音频淬火工艺，使机床的使用寿命更长。立柱、横梁分体式进给系统，使操作更方便、灵活。独立的油泵润滑系统，使各种工作状态更顺畅。热时效加振动时效，使机床更稳定、耐用。刨、铣、磨三位一体，一机多用，使加工更加灵活，是机械加工、机修车间的加工设备。执行标准:《重型龙门刨铣床精度标准》JB/T10226-2001标准重型龙门刨铣磨床简介1. 横梁锁紧为电动机锁紧，视机床特征而定。2. 重型龙门刨铣磨床机床导轨工作台的润滑实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30%-50%，*保持导轨精度无摩擦，保障机床精度。3.该机床主驱动为*的欧路直流调速控制技术，水平横梁进位、侧刀箱进位为国内的IMS-GCT交流伺服控制，可间歇、连续进给，无调整进给量，定位精度为0.10mm以内（机械误差不计），使刨、铣、磨加工过程实现技术升级，为业内。1、重型龙门刨铣磨床机床主要构件：床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工，*消除机件负应力，保持机件性能稳定。2、横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。、横梁垂直刀架（立式铣头）横向进给、侧刀架（侧铣头）龙门刨铣垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给。4、重型龙门刨铣磨床机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。5、工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副龙门刨铣床的基础知识龙门刨铣有用双立柱横梁升降式龙门结构，机床由床身、工作台、龙门架、横梁、滑座、主轴箱、滑枕、铣头及电器等主要部分组成。工作台沿床身的导轨做纵向运动（X轴），滑座沿横梁导轨做横向运动（Y轴），横梁沿左右立柱垂直导轨垂向运动（W轴），方滑枕带着主轴箱在滑座内做垂直运动（Z轴）。主传动由方滑枕内的主传动轴通过花键副传至各铣头。龙门刨铣采用具有保持架的低噪音直线滚动导轨，能承受几个方向的载荷，刚度高、承载能力高、动刚度及运动精度高。摩控系数极小，方便润滑。主轴箱平衡及横梁平衡采用液压平衡。龙门刨铣配全数字数控系统，主传动用直流主轴电机，各轴线驱动用AC交流伺服电机，配相应的调速装置及驱动装置。按用户加工需要可配各种快换附件头，在工件一次装卡下能完成内外五个面的镗、铣、钻、削孔等加工工序。数控系统控制可实现任意三轴联动，实现轮廓铣削。机床横梁，滑枕均采用高精度的滚珠丝杠，无摩擦，传动效率高，运动方向承载力大，在高转速情况下保持高精度传动，寿命长，经久耐用。龙门刨铣是我公司新开发的产品，吸收了国内外*机床的结构特点，采用*的工艺制造，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，广泛应用在机械加工行业的重型黑色、有色金属的平面、斜面和凹凸面的铣削加工，具有良好的性能价格比。机床主要结构特点床身、工作台、立柱、横梁等基础件均采用树脂砂造型，高强度HT300优质铸铁，并经时效处理，设计结构合理，铸造及加工工艺性好，具有高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳定性。龙门框架由左右立柱、横梁、床身等组成，立柱下端与床身坚固连接，立柱上端与横梁紧固连接，形成高刚度的龙门框架结构龙门刨铣知识详解龙门刨铣属通用型大型机床，广泛应用于平面加工领域，目前大多数机床设备的床身加工都要用到龙门刨铣。早期龙门刨的电路设计主要采用传统的发电机组+直流电动机形式。由于这种电路效率极低，噪音也很大。随着电子技术的发展，此类设计已经被淘汰了，取而代之的是开关磁阻调速系统和直流调速系统。二、功能简介控制器具有PLC功能，从而实现了龙门刨铣床的集成控制。一套伺服控制系统就是整体的龙门刨铣系统，给客户带来*的方便。1、工作台运动：控制工作台电机正反运行，实现点动、自动正反运动。2、进刀控制：根据机械需要可以控制机械箱进刀、延时进刀、以及伺服进刀机构。3、横梁升降控制：控制横梁的升降，包括横梁的升降动作、横梁的放松锁紧动作以及横梁下降后反升动作。三、性能优势1、节能降噪采用时光异步伺服系统，可以有效的节省电能，降低噪音。采用某系统后，电机效率可以提高到90%以上，而且噪音远小于直流系统以及开关磁阻系统。2、过载能力强系统可以实现电机额定转速以下2倍过载，使切削力更大，运行更快更平稳。精确的控制使得换向时不会出现冲击现象。3、功能增加、性能提高系统调速比大于1：5000，从而可以在简化机械结构设计的前提下实现刨铣磨一体化的要求，机械的简化还可以有效的避免机械爬行现象BZ 20 1 0一31系列重型龙门刨床BZ20系列龙门刨床是众多从事龙门刨机床设计、制造多年的*专家在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床,其功能汇聚当前机床优势,配以*电器,对机电控制技术进行升级,配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能,配备直角附件铣头更能对工件一次装夹,实现五面加工,一机多用,提高了工件的加工质量和生产效率.该系列机床是龙门刨铣磨床的基础机床,开发的同时即储备了铣削、磨削功能,可随时加装铣头、磨头,满足加工的不同要求.主要结构性能与特点:★机床主要构件:床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造,经热沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工,*消除机件负应力,保持机件性能稳定.★横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧,定位准确.★横梁垂直刀架（立式铣头）横向进给、侧刀架（侧铣头）垂直进给均为交流伺服控制,断续、连续无级进给.★机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理,精磨而成.★工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副.★润滑实现油浮可调式半静压,节约运行动力,*保持导轨精度.★主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱,受控于变频、无级调速电控系统,实现低转速、大扭矩,使快速刨削高效,低速铣削、磨削,运行平稳.★机电控制系统采用可编程PLC*处理器和智能化功率放大器,数字化交流伺服控制技术（IMS系列控制器）,实现对三相交流异步电机的高精度伺服控制.★工作台运行配备;YSK交流伺服控制（变频）电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动（比直流欧陆电机组节能30—40％）,2500线编码器,可实现精确运行控制.★工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站,精确、便捷.zui大加工尺寸6000*1250*1000mmzui大加工件重量4500kg电机功率15kw（SRD）开关磁阻调速系统工作台面积6000*1000mm横梁升降速度600mm/min刨刀杆zui大截面40*40mm机床外型尺寸13200*3215*2612mm单臂刨床性能特点1、横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。2、铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。3、立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。4、工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。5、工作台采用蜗杆蜗条传动，运动较平稳（6M以下采用丝杆传动）。6、工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑，工作台导轨采用独立油箱润滑泵润滑（可保证导轨润滑油的清洁度），铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动滑，整机具有良好的减磨润滑性能。7、床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。8、横梁导轨采用反变形磨削工艺，可消除铣头在横梁上移动产生的变形量。单臂刨床操作规程：一、 认真执行下述有关龙门刨床通用规定：1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用zui长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。5、工作台运行时禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。二、 认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定：（一） 单臂刨床：1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。2、工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到zui低位置，垂直刀架放在靠立住一端。（二） 龙门刨床：工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁及侧刀架降到zui低位置，两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。本系列刨床适应于粗、精加工各种水平面、倾斜面、T型槽、各种平面组合的导轨面及齿条，具有刨、磨的速度性能，可配置磨头完成多重加工，工作台与床身导轨结合面均有耐磨措施，使用寿命长，机床性能好，节省能源，重量轻。专业生产大中型机床，大型铸铁平板、平台、工作台及各种型号规格床身铸件、地轨、垫铁等工量具，常年现货供应，保质保量，售后服务到位。