TK2150x3m数控深孔钻镗床

一、机床的基本工艺性能：

1、该机床可完成棒料钻孔、套料加工，也可用于管料内孔的镗孔、扩孔、滚压加工，应用范围非常广泛；

2、该机床采用工件旋转、*旋转并进给的加工方式，钻镗杆箱可以锁紧；或者采用工件旋转，*进给的加工方式。切削液通过授油器进入切削区，冷却并润滑切削区并带走切屑；

3、钻孔加工工件定位采用一夹一顶的加工方式，即主轴箱一端采用四爪卡盘夹紧工件，授油器端采用工件外定位锥盘顶紧工件，工件定位快捷可靠；

4、镗孔加工采用一夹一顶的加工方式，即主轴箱一端采用四爪卡盘夹紧工件，授油器端采用工件外定位锥盘顶紧工件，工件定位快捷可靠；

5、机床深孔部分采用钻孔-扩镗-粗成型的加工工艺，粗成型*外形如图片所示：

6、内孔随型后采用车削内孔的加工方式精加工内孔，不在该机床上进行。

二、机床的主要技术规格

钻孔直径范围 …………………………………φ60-φ150mm

镗孔直径范围 …………………………………φ60-φ400mm

镗孔深度范围 …………………………………500-3000mm

机床导轨宽度…………………………………………800mm

机床床体承重…………………………………………16T

中心高度（从平导轨至主轴中心） …………………625mm

龙门中心架夹持直径范围 ……………………… φ80～φ650mm

工件托架夹持范围………………………………… φ80～φ650mm

进给速度范围 ……………………………………10～2000mm/min(无级)

主轴箱转速范围、级数 …………………………10～80r/min,无级调速

主电机功率………………………………………N=75kW，n=1000r/min

主轴扭矩 ………………………………………10740Nm

钻杆箱转速范围、级数 …………………………30～260r/min 两档无级

钻杆箱电机功率………………………………………N=60kW，n=1000r/min

钻杆箱扭矩 ………………………………………8000Nm

进给电机………………………………………N=7kW,交流伺服电机 Siemens

进给驱动扭矩 ………………………………………40Nm

数控系统………………………………………Siemens 808D

液压泵电机 ……………………………………2.2kW，n=1440r/min

冷却系统*压力 …………………………………2.5Mpa

冷却系统流量 …………………………………1000L/min