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一、机床的基本工艺性能:
该机床是专门进行重型工件内孔加工的深孔设备。该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压、套料加工;镗孔时采用镗杆内供切削液向(床头端)排切削液、排铁屑的工艺方式。根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱,使其增钻削功能,钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式;工件可低速旋转,*高速旋转往复进给提高加工效率。
重型深孔镗床加工工件内孔直径可达φ800mm,加工工件长度达16m。
机床的加工精度:
粗镗时:孔径精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。
精镗时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。
滚压时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.4以上。
加工孔的直线度: ≦0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜: ≦0.5/1000mm。
机床的加工效率:
切削速度:根据*结构、材料和工件材质确定,一般在50-100m/min。
进给速度:根据加工工件情况和工艺情况确定,一般在10-100mm/min。
镗孔时*加工余量:根据*结构、材料和工件情况确定,一般不大于30mm。
二、机床主要技术规格及参数:
技术规格 | 参数 |
TK2180 | |
镗孔直径范围 | Φ100-Φ800mm |
钻孔直径范围 | Φ60-Φ120mm |
加工深度范围 | 1-16m(每间隔1m一种规格) |
主轴中心高 | 800mm 1000mm |
床头箱主轴孔径 | Φ100mm |
主轴前端锥孔 | Φ120mm,1:20 |
主轴变速范围、级数 | 3-120r/min 无级 |
主电机 | 55kw |
进给速度范围 | 0.5-450mm/min三档无级 |
拖板快速移动速度 | 2m/min |
工件夹持直径范围 | 400~1200mm |
钻杆箱主轴孔径(选配) | 100mm |
主电机 | 45kw/55KW |
钻杆箱主轴前端锥孔(选配) | Φ120mm,1:20 |
钻杆箱主轴传速范围、级数(选配) | 16-270r/min 12级 |
进给电机 | N=5.5 kw (交流伺服) |
拖板快速电机 | N=7.5kw |
冷却泵电机 | N=5.5 kw, (3组) |
液压泵电机 | N=1.5kw,n=1440r/min |
冷却系统额定工作压力 | 0.36MP |
冷却系统流量 | 300、600、900L/min |