一、简介与用途

该产品是我公司自主设计研发的床身立式数控加工中心。为X、Y、Z三轴伺服直联、半闭环点位控制立式加工中心。三轴均为加强型直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高， 结构及外形尺寸紧凑合理。主轴为伺服电机通过同步带驱动。主轴采用高精度、高强度主轴单元。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁。底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为直线滚珠导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升等特性，配合自动强制润滑，提高机床使用和精度寿命。

3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定，延长Z向滚珠丝杠的使用寿命。Z向驱动电机具有失电制动装置。

4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。

5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm，工作转速可达6000rpm.；

6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和延长使用寿命。

7、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方。

8、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间。

9、采用专业厂家生产的12把斗笠（选配）或16把圆盘式刀库(选配)，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀。

10、采用气水分离装置，保护气动拉刀缸。

11、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可旋转，操作方便。

三、主要特性

1、高强度树脂铸件 2、三轴线轨 3、高速主轴单元

4、分离式手轮 5、斗笠(圆盘)刀库（选配） 6、气动拉刀系统

7、自动间歇润滑 8、全防护结构 9、调整垫铁

四、技术参数

五、标准配置

1、系统：KND1000M-C（值）

2、刀库：BT40-12T斗笠刀库（选配）；

BT40-16T圆盘刀库（选配）

3、气动拉刀缸

4、电子定时润滑油泵

5、冷却系统

6、全防护（可选配简约防护）

7、三轴线轨：35mm

8、三轴滚珠丝杠：GD3210