机床采用高频振动和微细电火花复合加工技术，在提高效率的同时还提高了孔的内壁表面质量和孔径的*性，是国内外产品化微细电火花加工机床的*。
　　加工采用钨丝作为电极，采用*的进、退丝机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。经过设置选择，在加工过程中可实现对电极丝的自动修整，提高孔的圆度和*性。
　　机床结构共有七轴配置。X、Y、Z及小z（伺服微进给）四轴均采用滚珠丝杠、滚动导轨构成，完成工件各孔位置的移动、精密对刀及电极的微进给加工。喷孔加工的工装配置了B、C、W三轴，完成工件的空间角度和焦点的定位。各部分运动均采用光栅或编码器控制位置精度。
　　工作液采用去离子水，该机床专门配备一套去离子水处理装置，产水量可满足四台机床的供水需要，机床上安装有电导率测试仪随时显示水的电导率数值，以便确定是否需要更换水或加水，系统具有低水位自动报警功能。

机床的主要性能如下：

• 孔的加工精度：±0.002mm（Φ0.13≤孔径≤Φ0.3mm，加工厚度≤1.0mm，材料：钢）。
• 加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm 。
• 单孔加工时间﹤40秒（孔径￠0.2mm，厚度1.0mm，材料：钢）。
• 加工喷油嘴喷孔圆周分布角及轴向夹角散差不超过±0.5°。
• X、Y、W定位精度：±0.005mm。
• 加工喷油嘴喷孔流量离散度在±3％之内 。
• 采用工控机控制，17”彩色工业液晶触摸显示屏。
• 电极的自动补偿，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。
• 根据工艺要求，增加了修丝功能，可设定修整磨损的电极丝，保证孔型和*性。
• 采用人机对话及中文操作界面，七轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。
• 在一定范围内，通过更换工装的部分定位、卡紧件，可加工各种类型的喷孔。
• 水质在线监测，低水位报警。
• 可储存各种不同的加工工艺参数（工控机硬盘250G）。
• 去离子水装置：出水水质≥10MΩ.CM（25℃），出水量15L/H。

机床主要参数：