X28系列（数控）定梁龙门移动式镗铣床技术参数
 

备注：

1.zui终参数以技术协议为准;                                            
2.长度可按以上尺寸按增减1000调整，高度可按增减200调整; 
3.带“K”为数控型,非数控机型配置三坐标数显;
4.可配垂直铣头、*铣头、 平旋盘、加长铣头等附件. 
 

一、机床外形图（略）
二、主要技术参数（见附表）
三、技术设计说明
1．机床设计性能特点
①．横梁采用了反重力变形设计。以消除横梁自重及主轴箱重量对横梁导轨精度的影响。
②．主轴变速箱设计在方滑枕内部，结构简洁美观。
③．横梁导轨及龙门移动导轨采用滚动导轨与滑动导轨相接合的复合导轨，各导轨均采用了超音频淬火。
④．主轴转速采用液压二级变档，交流伺服调速。
⑤．工作台传动6M以下的采用滚珠丝杆，8M以上的采用消隙齿轮齿条传动。
⑥．数控机型采用法格8055数控系统、法格金属光栅尺及伺服电机伺服驱动器。也可根据用户要求配置其它数控系统。
⑦．数控机型龙门驱动采用双伺服电机，双消隙减速箱从龙门两边驱动龙门。
⑧．数显机型采用单伺服电机单驱动箱从龙门中部通过传动杆及两组消隙变速箱驱动龙门。
2．镗铣头
镗铣头是本机床的核心部件之一，本镗铣头的设计具有如下特点：
①． 主轴箱内齿轮均采用20Cr渗碳淬火，并经磨齿加工，主传动齿具有良好的耐磨性及强度。
②． 主轴采取交流变频调速电机与二级变档机械变速相结合的方式来实现10~400rpm无级调速。
③． 方滑枕采用液压缸平衡技术，结构简洁可靠。
④． 采用了液压自动锁刀技术。
3．进给机构
数控机型龙门驱动采用双伺服电机，双消隙减速箱从龙门两边驱动龙门；数显机型采用单伺服电机单驱动箱从龙门中部通过传动杆及两组消隙变速箱驱动龙门，调速范围为6~3000mm/min。
镗铣头升降的进给机构设置在方滑枕滑座上部，镗头横向进给设置在横梁端部，二进给机构结构原理通用，均为交流伺服无级调速，调速范围为2~1000mm/min。各进给电机均为伺服电机、同时为了实现精确定位，还设置了电子手轮。
4．导轨
床身导轨采用滚动导轨与贴塑导轨相接合的复合导轨；横梁上水平导轨采取宽面淬火导轨（150mm），两条垂向导轨面（上下）也采用宽接触面设计（200mm）。滑座上与横梁导轨及方滑枕相配合的导轨面镶嵌了铜板以增强耐磨性，同时在滑座上还安装了滚动导轨块以减少摩擦力。滑座在横梁上的移动及方滑枕在滑座上的移动均采用了液压自动松紧机构，同时采用了蝶簧滚动导轨消隙机构，对于横梁导轨，为了消除自重及主轴箱重量产生的变形，对横梁采用了反变形设计结构。
5．检测系统
    机床X坐标采用旋转编码器或光栅尺，Y、Z坐标采用光栅尺测量系统。
6．液压系统
液压系统主要用于：
①．龙门在床身上的移动、立镗铣头在横梁上移动及方滑枕在滑座上的上下移动的自动松夹。
②．自动锁刀机构。
③．液压变档
7．润滑系统
机床各导轨采用电动间隙润滑系统进行润滑。镗铣头及各走刀机构均采用内置泵润滑。
8．机床安全防护
床身导轨采用材料为冷扎Q235的伸缩式防护罩，横梁导轨采用风琴式伸缩护罩防护，各运动导管导线均采用拖链防护。
主电机、进给电机设超载、过热保护。各项进给设限位和极限挡块装置。
机床配置工作照明灯。
9．电器系统
数控机型：各进给部分采用西班牙法格交流伺服电机及配套的交流进给驱动装置组成；机床的X、Y、Z坐标采用直线数控钢带尺的全闭环位置返馈，W、V坐标采用FAGOR编码器半闭环返馈；机床采用西班牙法格8055数控系统。数控系统主要硬件配置如下：
1．CPU-ETH 8055/AB-M（*CPU单元）
2．NMON.55M-11-LCD（机床操作面板及10.4彩色液晶显示器）
3．交流伺服电机FXM76.20A.E.1.101（59.5NM/1200rpm/风扇）
4．交流伺服电机FXM74.20A.E.1.111（31.2NM/1200rpm/抱闸/风扇）
5．交流伺服电机FXM74.20A.E.1.101（20.9NM/1200rpm /风扇）
6．数控钢带尺LP-30-5（测长3000mm/示值±0.005mm）
7．数控钢带尺LP-80-5（测长8000mm/示值±0.005mm）
数显机型：主轴电机采用直流调速，各进给电机采用伺服驱动
四、机床配置（标准配置）
1．西班牙FAGOR8055数控系统（数控机型）
2．自动润滑系统
3．自动夹紧液压系统
4．恒温冷却系统
5．平衡系统
6．X导轨防护罩
7．可移动集中控制按钮站及可移动随动工作台
8．悬梯及顶部维修平台
9．床身滑板进给机构
10．镗头升降进给机构
11．方滑枕及主轴进给机构
五、主要外购件明细表