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1. 主驱动及各向走刀采用全伺服控制,具有良好的低速大扭矩输出性能;工作台通过高低速分离变速箱传动,确保低速铣削无爬行。
2. 电控系统采用触摸屏控制技术,该技术可实现刨、铣行程量控制及间隙走刀量和连续走刀速度的数字化控制。
3. 配置手脉,可实现各坐标的手动调整。
4. 床身、横梁导轨采用超音频淬火,以增强耐磨性能。
龙 门 铣 刨 床 主 要 技 术 参 数 | |||||||||||||||||
项 目 | 单位 | B2310 | B2312 | B2316 | B2320 | B2325 | B2330 | ||||||||||
zui大加工尺寸 | 长 | mm | 3000 | 4000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 10000 | 8000 | 10000 | 12000 | 10000 | 12000 |
宽 | mm | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||||||
刨削高 | mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 1800 | 2000 | ||||||||||
铣削高 | mm | 670 | 870 | 1120 | 1470 | 1670 | 1870 | ||||||||||
工作台zui大承重 | T | 5 | 8 | 8 | 10 | 10 | 15 | 18 | 15 | 20 | 25 | 24 | 30 | 36 | 48 | 60 | |
两立柱间距离 | mm | 1100 | 1350 | 1700 | 2100 | 2600 | 3100 | ||||||||||
工作台 | 长 | mm | 3000 | 4000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 10000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 | 15000 |
宽 | mm | 900 | 1120 | 1400 | 1800 | 2300 | 2700 | ||||||||||
刨削速度 | m/min | 3~30(低速档),6~60(高速档) | 2.25~22.5(低速档),4.5~45(高速档) | ||||||||||||||
铣削速度 | mm/min | 30~300(低速档),60~600(高速档) | 22.5~225(低速档),45~450(高速档) | ||||||||||||||
齿条允许推力 | KN | 63(10~20m/min) | 80(10~20m/min) | 120(10~20m/min) | |||||||||||||
横梁升降速度 | mm/min | 510 | |||||||||||||||
垂直刀架 | 水平进给范围 | mm | 0.2~20/次 | ||||||||||||||
垂直进给范围 | mm | 0.15~7.5/次 | |||||||||||||||
水平快移速度 | mm/min | 50--1000(连续) | |||||||||||||||
垂直快移速度 | mm/min | 300 | |||||||||||||||
侧刀架 | 水平进给范围 | mm | 手动 | ||||||||||||||
垂直进给范围 | mm | 0.2~12/次 | |||||||||||||||
垂直快移速度 | mm/min | 50--500(连续) | |||||||||||||||
铣头 | 主轴转速 | rpm | 79~454(6级) | 79~454(6级)或60~654(6级) | |||||||||||||
主轴套筒行程 | mm | 100(套筒直径Ф180) | 100或200(套筒直径Ф225) | ||||||||||||||
主轴锥孔 | Ф69.85(7:24) | ||||||||||||||||
横向进给量 | mm/min | 50~1000 | 50~1000 | ||||||||||||||
电机功率 | Kw | 7.5/11(供选择) | 11/15(供选择) | ||||||||||||||
*刀盘直径 | mm | Ф160/Ф200 | Ф200/Ф300 | ||||||||||||||
主驱动电机功率 | Kw | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 | 120 | 120 | |||||||||
机床外型尺寸 | 长 | mm | 6900 | 8900 | 8900 | 12900 | 8900 | 12900 | 16900 | 12900 | 16900 | 20900 | 16900 | 20900 | 24900 | 20900 | 24900 |
宽 | mm | 4050 | 4320 | 4900 | 5120 | 5720 | 6320 | ||||||||||
高 | mm | 2780 | 3000 | 3650 | 4150 | 4450 | 4750 | ||||||||||
机床重量(约) | T | 20 | 24 | 24 | 32 | 32 | 42 | 52 | 57 | 69 | 81 | 85 | 99 | 113 | 110 | 126 | |
1.标准配置为一立铣、一立刨、一侧刨,用户可按需要配置两刨两铣、三铣一刨或三刨一铣或其它配置;2.表中重量为4头重量,由于技术改进,实际参数与表中可能有出入。 | |||||||||||||||||
B23系列龙门铣刨床主要技术说明
一、机床外形图(略)
二、主要技术参数(见附表)
三、技术设计说明
1.机床设计性能特点
①.机床刨、铣削分别控制:直流电机用来控制工作台高速刨削运动、伺服电机用来控制工作台低速铣削运动。采用高速运动的大功率电机及低速运动的小功率电机,即节省能源,又确保底速切削稳定而无爬行。
②.机床床身导轨及横梁导轨采用超音频淬火工艺,淬火深度达2—3mm,使机床导轨持久耐磨。
③.铣头功率大,可使用大刀盘进行强力切削,生产效率高。
④.本机型为传统机型,零配件通用性高,便于维修。
2.机床配置
床身(装有集中润滑系统及主驱动齿轮箱)
工作台(装有齿条)
左、右立柱
横梁(装有铣头及铣头进刀箱,垂直刀架、垂直刀架进刀箱和横梁夹紧机构)
龙门顶(装有横梁升降机构及连接梁)
主传动变速箱及直流电机(装在同一底板上)
侧刀架及侧刀架进刀箱
侧刀架平衡锤
操纵式电器柜
悬挂按钮站
四.附加说明
1. 机床生产标准 JB/T10226.1-2001 龙门铣刨床 精度检验
JB/T10226.2-2001 龙门铣刨床 技术条件
2. 主要外购件配套厂家
① 直流调速器 美国ETD
② 可编程控制器 韩国LG
③ 伺服驱动器 北京时光
④ 交流伺服用电机 景德镇电机厂
⑤ 直流电机 上海晶洋电机厂
⑥ 主轴轴承 哈轴
⑦ 其余电器 安德利
3. 主要随机附件
① 手摇把
② 机床垫铁
③ 地脚螺杆
④ 油枪、扳手等
⑤ 铣刀拉杆
⑥ 铣刀定位芯轴
⑦ 铣刀装刀杆
⑧ 莫氏4#转换套
⑨ 随机技术文件:精度检验单、合格证、使用说明书
4. 售后服务
机床调试合格之日起,供方对产品实行免费三包服务一年(需方自身原因造成损坏的需适当收取成本费)。
机床出现故障,供方得到信息能准确判断故障原因的立即给予答复,如不能确定的,一般72小时内派人到现场处理,直至解决为止。